VISOKOTLAČNI VALJAK ZA BRUSENJE SA JEDNIM POGONOM

Kratki opis:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd je najopsežnija i najveća baza za istraživanje i razvoj magnetsko-električne opreme i proizvodna baza u industriji koja integrira znanstveno istraživanje i razvoj, inženjerski dizajn, proizvodnju, instalaciju i usluge puštanja u rad. Naša tvrtka pokriva površinu od 260.000 četvornih metara, zapošljava više od 800 zaposlenika od kojih je više od jedne trećine profesionalno tehničko osoblje. Naš opseg usluga uključuje ugljen, rudnik, električnu energiju, građevinski materijal, metalurgiju, obojene metale, zaštitu okoliša, medicinu i tako dalje u više od 10 polja. Specijalizirani smo za proizvodnju opreme za kriogenu supravodljivu magnetsku separaciju, magnetskog separatora željeza, magnetskog separatora, magnetske mješalice, opreme za ultra fino mljevenje i klasificiranje, opreme za natjecanje u rudarstvu i supravodljivog magneta za medicinsku magnetsku rezonanciju (MRI). S više od 20.000 kupaca, naša oprema se izvozi u SAD, Njemačku, Brazil, Indiju, Australiju i mnoge druge zemlje.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opseg primjene

Visokotlačni valjak za mljevenje s jednim pogonom posebno je dizajniran za prethodno mljevenje cementnih klinkera, mineralne troske, čeličnih klinkera i tako dalje u male granule, za ultra drobljenje metalnih minerala (željezne rude, rude mangana, rude bakra , olovno-cinkove rude, rude vanadija i druge) i za mljevenje nemetalnih minerala (ugljen gangue,

feldspat, nefelin, dolomit, vapnenac, kvarc, itd.) u prah.

Struktura i princip rada

◆Dijagram principa rada

Usvaja valjak za mljevenje pod visokim pritiskom s jednim pogonom

princip mljevenja ekstruzije agregata materijala.

Jedan je stacionarni valjak, a drugi je pokretni valjak.

Dva se valjka vrte suprotno istom brzinom.

Materijali ulaze iz gornjeg ulaznog otvora,

i melju se uslijed istiskivanja visokim pritiskom u razmaku dvaju valjaka i ispuštaju s dna.

◆Pogonski dio

Potreban je samo jedan motorni pogon,

snaga se prenosi sa stacionarnog valjka na pomični valjak kroz sustav zupčanika,

tako da su dva valjka potpuno sinkronizirana bez trenja klizanja.

Rad se koristi za ekstruziju materijala,

a stopa iskorištenja energije je visoka, što štedi 45% električne energije u usporedbi s konvencionalnim visokotlačnim valjkom za mljevenje.

◆ Sustav primjene tlaka

Kombinirani sustav primjene mehaničkog pritiska s oprugom čini pokretni valjak fleksibilnim.

Kada strano tijelo željeza uđe,

sustav primjene opružnog pritiska izravno se pomiče i reagira na vrijeme, osiguravajući stopu rada od čak 95%;

dok tradicionalni visokotlačni valjak za mljevenje omogućuje izbjegavanje, hidrauličko ulje treba ispustiti kroz cjevovod radi rasterećenja tlaka.

Radnja je odgođena, što može uzrokovati oštećenje površine kotrljanja ili kvar hidrauličkog sustava.

◆Roll površina

Površina valjka je zavarena legiranim materijalom za zavarivanje otpornim na habanje, a tvrdoća može doseći HRC58-65; pritisak se automatski prilagođava materijalu,

koji ne samo da postiže svrhu brušenja, već i štiti površinu valjka;

pokretni valjak i nepokretni valjak rade sinkrono bez trenja klizanja.

Zbog toga je radni vijek površine valjka mnogo veći nego kod konvencionalnog visokotlačnog valjka za mljevenje.

Glavne tehničke značajke

◆ Visoka radna učinkovitost. U usporedbi s tradicionalnom opremom za drobljenje, kapacitet prerade se povećava za 40 - 50%.

Kapacitet obrade za PGM1040 može doseći oko 50 - 100 t/h, sa samo 90kw snage.

◆ Niska potrošnja energije. Prema načinu vožnje s jednim valjkom, za pogon je potreban samo jedan motor.

Potrošnja energije je vrlo niska. U usporedbi s tradicionalnim dvostrukim pogonom HPGR, može smanjiti potrošnju energije za 20~30%.

◆ Dobra kvaliteta otporna na habanje. Uz pogon samo jednog motora, performanse sinkronizacije dvaju valjaka su vrlo dobre.

S površinama za zavarivanje otpornim na habanje, role su dobre kvalitete otporne na habanje i lako se održavaju.

◆ Visoka stopa rada: ≥ 95%. Sa znanstvenim dizajnom, oprema može biti pod pritiskom visokotlačne opružne grupe.

Radni tlak se može automatski podesiti prema kompresiji grupe opruga. Ne postoji točka kvara.

◆ Visoka automatizacija i jednostavno podešavanje. Bez hidrauličkog sustava postoji niska stopa kvarova

◆ Površina valjka je zavarena legiranim materijalom za zavarivanje otpornim na habanje, visoke tvrdoće i dobre otpornosti na habanje;

Pritisak na oprugu dolazi od sile reakcije materijala, a pritisak je uvijek uravnotežen,

koji ne samo da postiže svrhu drobljenja,

ali i štiti površinu role; pokretni valjak i nepomični valjak zapreženi su i pogonjeni sustavom zupčanika,

a brzina je potpuno sinkronizirana, čime se izbjegava trenje klizanja između materijala i površine valjka.

Stoga je životni vijek mnogo veći nego kod dvostrukog pogona HPGR.

◆ Kompaktna struktura i mali prostor.

Tehnički parametri

Model	Promjer rolemm	Svitakširinamm	M ax .feedsize(Cement, čelična troska, rudna troska) mm	Optimalna hranaveličina(metalikm i n e r a l ,nemetalnimineral) mm	mm Izlazna veličina（cement）mm	Kapacitet obradeT/h	M o t o rsnaga Kw	Okvirne dimenzije（D×Š×V）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasificiranje，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasificiranje，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasificiranje，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lasificirajući，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasificiranje，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasificiranje，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasificiranje，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

USPOREDBA IZMEĐU HPGR-a s jednim pogonom i konvencionalnog HPGR-a

DIJAGRAM TOKA PROCESA PRETHODNOG BRUŠENJA JEDNOG POGONA HPGR

Prethodno mljevenje cementa, rudače troske i čelične troske “Više drobljenja, a manje mljevenja, zamijenite mljevenje drobljenjem”, odnosno prethodno mljevenje, postalo je glavna tehnologija za proizvodni proces u mlinu cijevi za povećanje proizvodnje i smanjenje potrošnje energije. . Kao najnaprednija oprema za prethodno mljevenje koja štedi energiju, HPGR s jednim pogonom može zgnječiti materijale na -4 mm ili -0,5 mm, od čega 0,08 mm čini više od 30% . Kapacitet iskorištenog kuglastog mlina može se povećati za 50~100%, a potrošnja energije sustava za mljevenje može se smanjiti za 15~30%.

DIJAGRAM TIJEKA PROCESA ULTRA FINOG DROBLJENJA METALNIH MINERALA S JEDNIM POGONOM HPGR

Ultra fino drobljenje metalnih minerala

Kada minerali prođu kroz razmak između dva valjka, silom visokog pritiska usitnjavaju se u fine čestice od -5 mm ili -3 mm i veliku količinu praha. Zbog slabe sile vezivanja međupovršine između korisnog minerala i gangue, lako se generiraju lom uslijed zamora ili mikropukotina i unutarnje naprezanje. Dio sučelja bit će potpuno odvojen.

Zbog visokog sadržaja finog praha koji se ispušta iz HPGR-a i činjenice da se minerali drobe duž površine disocijacije, u usporedbi s konvencionalnim drobljenjem, udio međusobnog rasta u drobljenim proizvodima je smanjen, a učinak odbacivanja jalovine fekt je dobar.

I stupanj grubog koncentrata i prinos odbačenog otpada znatno su poboljšani.

DIJAGRAM TOKA PROCESA PRIMJENE ZA NEMETALNI MINERAL S JEDNIM POGONOM HPGR

Brušenje nemetalnih minerala

U usporedbi s tradicionalnom opremom za mljevenje, HPGR s jednim pogonom ima prednosti velikog kapaciteta jednog stroja, niske potrošnje energije, manjeg trošenja i manjeg zagađenja željezom; finoća proizvoda može se kontrolirati od 20 mesh do 120 mesh, što može zamijeniti kuglični mlin i stvoriti novi proces mljevenja.

VISOKOTLAČNI VALJAK ZA BRUSENJE SERIJE HPGM

Princip rada

Visokotlačni valjak za mljevenje serije HPGM nova je vrsta opreme za mljevenje koja štedi energiju dizajnirana prema principu usitnjavanja slojeva materijala pod visokim pritiskom. Sastoji se od dva valjka za cijeđenje koji se sinkronizirano okreću malom brzinom. Jedan je nepokretni valjak, a drugi je pokretni valjak, a oba pokreće motor velike snage. Materijali se ravnomjerno dovode s gornje strane dvaju valjaka, a valjak za stiskanje kontinuirano ih prenosi u otvor valjka. Nakon podvrgavanja visokom tlaku od 50-300 MPa, kolač od gustog materijala se ispušta iz stroja. U kolaču ispuštenog materijala, uz određeni udio kvalificiranih proizvoda, unutarnja struktura čestica nekvalificiranih proizvoda ispunjena je velikim brojem mikropukotina uslijed ekstruzije pod visokim pritiskom, tako da je sposobnost mljevenja materijala uvelike poboljšan. Za materijale nakon ekstruzije, nakon razbijanja, klasificiranja i prosijavanja, fini materijali manji od 0,8 mm mogu doseći oko 30%, a materijali manji od 5 mm mogu doseći više od 80%. Stoga, u daljnjem procesu mljevenja, potrošnja energije mljevenja može se u velikoj mjeri smanjiti, tako da se proizvodni kapacitet opreme za mljevenje može u potpunosti iskoristiti, općenito se kapacitet sustava kugličnog mlina može povećati za 20% ~ 50 %, a ukupna potrošnja energije može se smanjiti za 30%~50% ili više.

Polja primjene

U Kini postoje mnoge vrste izvora metalnih ruda, ali kvaliteta većine vrsta minerala je loša, raznolika i dobra. Kako bi se riješili otvoreni problemi u ekonomskim, tehničkim aspektima i aspektima zaštite okoliša razvoja rudarstva, domaća rudarska poduzeća aktivno uvode, probavljaju i apsorbiraju inozemnu novu i učinkovitu opremu za rudarsku proizvodnju. U ovoj tržišnoj pozadini, HPGR je visokoučinkovita oprema za mljevenje koja je prvi put istražena i demonstrirana, a počinje se koristiti u domaćim poduzećima za rudarenje metala. To je također oprema za proizvodnju rudnika koja najviše brine domaću rudarsku industriju. Može se reći da HPGR ima široku primjenu u domaćim rudnicima metala. HPGR se široko koristi u zemlji i inozemstvu za mljevenje u cementnoj industriji, granulaciju u kemijskoj industriji i fino mljevenje peleta za povećanje specifične površine. Koristi se za drobljenje metalne rude za postizanje različitih svrha kao što je pojednostavljenje procesa drobljenja, više drobljenja i manje mljevenja, poboljšanje produktivnosti sustava, poboljšanje učinka mljevenja ili pokazatelja odvajanja.

Opseg praktične primjene

1. Srednje, fino i ultrafino mljevenje rasutih materijala.

2. U industriji prerade minerala, može se postaviti ispred mlina s kuglicama, kao oprema za prethodno mljevenje ili napraviti kombinirani sustav mljevenja s mlinom s kuglicama.

3. U industriji oksidiranih peleta može zamijeniti uobičajeno korišten vlažni mlin.

4.U građevinskim materijalima, vatrostalnim materijalima i drugim industrijama, uspješno se primjenjuju u mljevenju cementnog klinkera, vapnenca, boksita i drugih.

Prednosti proizvoda

1. Dizajn stalnog tlaka osigurava gladak pritisak između valjaka i osigurava učinak drobljenja.

2. Automatska korekcija odstupanja, može brzo prilagoditi razmak kotrljanja kako bi se osigurala glatkoća opreme.

3. Sustav odvajanja rubova smanjuje učinak rubnih učinaka na učinak drobljenja.

4. S klinovima od cementnog karbida, dug radni vijek, jednostavno održavanje i zamjenjivi.

5. Grupa ventila usvaja uvezene komponente, a hidraulički sustav ima razuman dizajn i dobru pouzdanost.

Struktura HPGR

Model	Promjer rolemm	Širina role mm	Propusnostkapacitet	Veličina hrane	Težina strojat	Instalirana snaga
HPGM0630	600	300	25-40 (prikaz, ostalo).	10-30 (prikaz, ostalo).	6	74
HPGM0850	800	500	50-110 (prikaz, stručni).	20-35 (prikaz, ostalo).	25	150-220 (prikaz, ostalo).
HPGM1050	1000	500	90-200 (prikaz, ostalo).	20-35 (prikaz, ostalo).	52	260-400 (prikaz, ostalo).
HPGM1250	1200	500	170-300 (prikaz, ostalo).	20-35 (prikaz, ostalo).	75	500-640 (prikaz, ostalo).
HPGM1260	1200	600	200-400 (prikaz, stručni).	20-35 (prikaz, ostalo).	78	600-800 (prikaz, stručni).
HPGM1450	1400	500	200-400 (prikaz, stručni).	30-40 (prikaz, ostalo).	168	600-800 (prikaz, stručni).
HPGM1480	1400	800	270-630 (prikaz, ostalo).	30-40 (prikaz, ostalo).	172	800-1260 (prikaz, ostalo).
HPGM16100	1600	1000	470-1000 (prikaz, ostalo).	30-50 (prikaz, stručni).	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120 (prikaz, ostalo).	30-50 (prikaz, stručni).	230	1600-2240 (prikaz, stručni).
HPGM16140	1600	1400	700-1250 (prikaz, ostalo).	30-50 (prikaz, stručni).	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120 (prikaz, ostalo).	30-60 (prikaz, ostalo).	225	1600-2240 (prikaz, stručni).
HPGM18160	1800	1600	840-1600 (prikaz, ostalo).	30-60 (prikaz, ostalo).	320	2500-3200

Nova tehnologija površine s klinovima

Koristi visokokvalitetne klinove od tvrde legure visoke tvrdoće i dobre otpornosti na trošenje.

Raspored klinova dizajniran je pomoću računalne simulacije,

i raspored je razuman, koji može formirati jednoličan sloj materijala između klinova, učinkovito štiteći klinove i površine valjaka,

i poboljšanje vijeka trajanja valjka za cijeđenje. Klinovi su ugrađeni s posebnim uvezenim ljepilima radi lakše zamjene.

Tehnologija odvajanja čahure valjka i glavne osovine

Glavno tijelo valjka za cijeđenje izrađeno je od visokokvalitetnog kovanog čelika, a čahura valjka je kovana od visokokvalitetnog legiranog čelika. Glavna osovina i valjci izrađeni su od različitih materijala, što poboljšava žilavost glavne osovine i krutost čahure valjka. Vijek trajanja čahure osovine je znatno poboljšan. Zamjena čahure valjka je praktična.

Tehnologija brze montaže i demontaže ležaja Usvojeni su visokokvalitetni ležajevi sa konusnim rupama i pripremljen je visokotlačni spremnik za ulje. Ležaj se može lako demontirati pomoću visokotlačne pumpe za ulje, uvelike smanjujući poteškoće zamjene ležaja i poboljšavajući učinkovitost održavanja