Suhi magnetski separator s permanentnim magnetom serije CTDG najčešće se koristi za suho bacanje rude s maksimalnom veličinom čestica većom od 20 mm.
Suhi magnetski separator sa trajnim magnetom naširoko se koristi u metalurškim rudnicima i drugim industrijama, može zadovoljiti potrebe velikih, srednjih i malih rudnika, koristi se za postrojenje za magnetsku separaciju drobljene rude nakon što maksimalna veličina čestica nije veća od 500 mm predkoncentracije materijala, baciti miješani otpadni kamen, vratiti geološku razinu, može uštedjeti energiju i smanjiti potrošnju, poboljšati kapacitet prerade postrojenja za preradu;
Koristi se u nasipima, može oporaviti magnetit iz otpadnih stijena, poboljšati stopu iskorištenja resursa rude; Koristi se za dobivanje metalnog željeza iz čelične troske; Koristi se za odlaganje smeća i razvrstavanje korisnih metala.
Suhi magnetski separator sa trajnim magnetom koji se uglavnom koristi magnetskom separacijom, ravnomjerno na remenu, konstantnom brzinom do gornjeg dijela okruga magnetskog bubnja, pod djelovanjem magnetske sile, jaki magnetski minerali adsorbiraju se na površini magnetskog valjkastog remena, trče do dna bubnja i izvan polja, oslanjaju se na gravitaciju za koncentriranje utora, otpadne stijene i slabi magnetski minerali ne mogu biti magnetska sila za apsorbiranje i održavanje svoje inercije gibanja, ravno lijevo ispred separatora rude u utor za jalovinu.
Iz perspektive strukture, magnetski separator sa suhim blokom s permanentnim magnetom uglavnom uključuje pogonski motor, elastičnu spojnu osovinu stupa, pogonski reduktor, poprečnu kliznu spojku, sklop magnetskog valjka i reduktor za podešavanje magnetskog sustava i druge dijelove.
Ključne točke konstrukcijske tehnologije
1. za najveću veličinu u 400 ~ 125 mm debelim zdrobljenim proizvodima suhi zbog velike veličine čestica rude, grubo drobljenje nakon remena, očekuje se da će odjel za remen ući u područje odvajanja bubnja, s debelim slojem lijeva za postizanje razuman učinak otpada, smanjenje sadržaja jalovine magnetskog željeza, ova faza magnetskog bubnja mora imati veću magnetsku dubinu, kako bi se napravile velike čestice rude za hvatanje, fazna struktura glavne točke tehnologije proizvoda: (1) promjer bubnja, što veći to bolji, obično 1 400 mm ili 500 mm.
(2) Širina pojasa je što šira. Najveća projektirana širina remena koji je trenutno odabran je 3 000 mm;
Traka je što duža u ravnom dijelu blizu glave bubnja, tako da je sloj materijala koji ulazi u prostor za sortiranje tanji.
(3) Za veću dubinu prodiranja magneta, uzimajući čestice rude s maksimalnom veličinom sortiranja od 300 ~ 400 mm kao primjer, intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 150 ~ 200 mm od površine bubnja obično je veći od 64kA/m, kao što je prikazano na slici 1 i tablici 1.
(4) Razmak između ploče i bubnja je veći od 400 mm i može se podesiti.
(5) Brzina rotacije bubnja može se podesiti, uz podešavanje kuta magnetske deklamacije i podešavanje uređaja za odvajanje materijala, tako da je indeks sortiranja optimalan.
Slika 1 Oblak magnetskog polja
Tablica 1. Intenzitet magnetskog polja KA /m
udaljenost/mm | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
Intenzitet magnetskog polja(kA/m) | 780.8 | 357.7 | 196.4 | 127.4 | 81.2 | 59.3 |
udaljenost/mm | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|
Intenzitet magnetskog polja(kA/m) | 41.5 | 30.6 | 21.3 | 16.6 | 12.8 |
|
U tablici 1, intenzitet magnetskog polja na 200 mm od površine magnetskog sustava iznosi 81,2 kA/m, a na 400 mm od površine magnetskog sustava 21,3 kA/m.
(2)Za maksimalnu veličinu čestica od 100 ~ 50 mm u proizvodima suhog drobljenja, zbog toga što veličina čestica postaje fina, sloj materijala se stanji, parametri dizajna i odabir suhog grubog drobljenja mogu se odgovarajuće prilagoditi: ① promjer bubnja je obično 1 000, 1 200, 1 400 mm.
② remen koji se obično koristi širine 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;
Traka je što duža u ravnom dijelu blizu glave bubnja, tako da je sloj materijala koji ulazi u prostor za sortiranje tanji.
③Za veću dubinu prodiranja magneta, uzimajući čestice rude s maksimalnom veličinom sortiranja od 100 mm kao primjer, intenzitet magnetskog polja na udaljenosti između 100 i 50 mm od površine bubnja obično je veći od 64kA/m, kao prikazano na slici 2 i tablici 2.
④Razmak između razdjelne ploče i bubnja veći je od 100 mm i može se podesiti.
⑤ Brzina rotacije bubnja može se podesiti, uz podešavanje kuta magnetske deklamacije i podešavanje uređaja za odvajanje materijala, tako da je indeks sortiranja optimalan.
Slika 2 Oblak magnetskog polja
Tablica 2. Intenzitet magnetskog polja KA /m
udaljenost/mm | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
Intenzitet magnetskog polja(kA/m) | 376 | 528 | 398 | 336 | 278 | 228 | 193 | 169 | 147 | 119 | 105 |
udaljenost/mm | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
|
Intenzitet magnetskog polja(kA/m) | 94.4 | 85.2 | 76.4 | 67.7 | 59 | 50.9 | 43.6 | 36.9 | 32.2 | 30.1 |
|
U tablici 2, intenzitet magnetskog polja na 100 mm od površine magnetskog sustava iznosi 105 kA/m, a na 200 mm od površine magnetskog sustava 30,1 kA/m.
(3) Za suho odbacivanje finih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 25 ~ 5 mm, manji promjer bubnja i manja dubina magnetske penetracije mogu se odabrati u dizajnu i izboru, o čemu se ovdje neće raspravljati.
Vrijeme objave: 3. veljače 2021