Učinkovito oštrenje! Huate visokofrekventni pulsirajući magnetski separator praškaste rude na vjetar u primjeni sortiranja ilmenitne rude
Ilmenit je oksidni mineral željeza i titana, također poznat kao titanomagnetit, koji je glavna ruda za rafiniranje titana. Ilmenit je težak, sive do crne boje s blagim metalnim sjajem. Kristali su uglavnom pločasti, s kristalima grupiranima u masivnom ili granuliranom obliku. Sastav je FeTiO3 s TiO252,66%, što je glavni mineral za ekstrakciju titana i titanijevog dioksida. FCX visokofrekventni pulsirajući magnetski separator za praškasto vjetar koji je razvio Huatech Magneto prikladan je za selekciju i pročišćavanje sitnozrnatog suhog ilmenita i magnetita nakon visokotlačnog valjkastog mlina, a također ima dobar učinak sortiranja za oporavak magnetizma sitnozrnate čelične troske.
Tehničke karakteristike proizvoda
■Vibracijski uređaj za hranjenje koristi vibrirajući motor kao izvor vibracija, korito za hranjenje ima izduženu strukturu, a dno tijela korita je dizajnirano s glačalom kako bi se osiguralo ravnomjerno hranjenje.
■ Uređaj za podešavanje magnetskog sustava koristi metodu podešavanja reduktorske strukture, što je praktično i jednostavno za rukovanje.
■ Magnetski sustav izrađen je od visokoučinkovitog NdFeB materijala, s dizajnom velikog kuta omotavanja i višepolnom strukturom, s N i S polom naizmjenično raspoređenim duž oboda, tako da se minerali više puta prevrću na površini bubnja, što uvelike poboljšava kvalitetu koncentrata.
■ Spojna ploča između magnetskog jarma i glavne osovine izrađena je od nehrđajućeg čelika koji ne provodi struju, što očito smanjuje magnetsko propuštanje, sprječava magnetiziranje ležajeva na oba kraja i produžuje vijek trajanja.
■ Cilindar je izrađen od nemetalnih visokoučinkovitih materijala, što rješava problem zagrijavanja cilindra od nehrđajućeg čelika zbog magnetskih vrtložnih struja i visoke prijenosne snage. Površina cilindra zaštićena je najlonskom pločom ili keramičkim limom, što ima dugi vijek trajanja.
■ Kraj osovine bubnja ima kombiniranu brtvenu strukturu višežljebne labirintne mehaničke brtve i rotirajuće brtve osovine, što učinkovito sprječava ulazak krhotina u ležaj i oštećenje ležaja. Oba kraja bubnja opremljena su strukturom čahure osovine kako bi se spriječilo oštećenje glavne osovine nakon oštećenja ležaja.
■ Brzina bubnja je podesiva, ovisno o prirodi rude i zahtjevima indeksa, linearna brzina može se podesiti u rasponu od 1-20 m/s. Što je veća brzina, veća je i brzina magnetskog prevrtanja. Što je veća brzina rotacije, to je veći magnetski preokret, što pogoduje poboljšanju kvalitete koncentrata.
■ U tijelu cilindra nalazi se magnetski uređaj za miješanje, minerali pričvršćeni na površinu bubnja će se više puta prevrtati, s velikim kutom omota, uskim magnetskim polovima, višepolnim magnetskim sustavom, tako da se minerali više puta aglomeriraju i dispergiraju, čime se učinkovito poboljšava kvaliteta koncentrata.
Slučaj primjene
Ilmenitna ruda u Xinjiangu, veličine zrna -10 mm, valjana na -3 mm u visokotlačnom valjnom mlinu, prošla je kroz sekciju FCX visokofrekventnog pulsirajućeg magnetskog separatora praškastog vjetra, a jalovina je zatim obogaćena titanom pomoću TCY suhog jakog magnetskog predselektora titana.
Podaci o aplikaciji
Podaci o sortiranju FCX visokofrekventnog pulsirajućeg magnetskog separatora praškaste rude pomoću vjetra
Ruda ilmenita promjera -10 mm melje se na -3 mm valjnim mljevenjem pod visokim tlakom, pomoću visokofrekventnog pulsirajućeg magnetskog separatora praškaste rude FCX, brzina bubnja 3 m/s. Nakon dijela magnetske separacije, udio MFe u sirovoj rudi povećava se s 4,23% na 21,96% u koncentratu MFe, udio MFe u jalovini je 0,47%, a stopa iskorištenja koncentrata MFe je 90,83%.
Podaci o sortiranju suhog jakog magnetskog titanskog predseparatora TCY
FCX visokofrekventni pulsirajući magnetski separator praha s vjetrom, jalovina kroz TCY suhi jaki magnetski predseparator titana obogaćuje titanom, brzina bubnja 2,2 m/s, sirova ruda TiO2 stupnja od 2,10% do koncentrata 7,56%, jalovina TiO2 stupnja 0,71%, stopa iskorištavanja koncentrata TiO2 od 73,05%.
Primjenas
Vrijeme objave: 16. svibnja 2024.