Blato od piljevine je mješavina kamenog praha i vode koja nastaje tijekom rezanja i poliranja mramora i granita. Mnoga područja na sjeveru naše zemlje važne su baze za obradu kamena, a svake godine se proizvede velika količina isplake od piljevine, a njeno slaganje traje do velikog područja zemljišnih resursa. Kameni prah ima finu teksturu i teško ga je zbrinuti. Lako je letjeti nebom po jakom vjetru, a za kišnih dana ulijeva se u rijeku s kišnicom, uzrokujući ozbiljno zagađenje okoliša.
Glavni minerali jalovine u pilanskom mulju uključuju feldspat, kvarc, kalcit, dolomit, amfibol, itd. Glavni metalni minerali i nečistoće uključuju željezni silikat kao što je mehaničko željezo, magnetit, željezni oksid, pirit i biotit. Trenutačno je sveobuhvatno korištenje metoda piljenog blata uglavnom je proizvodnja betonskih gaziranih opeka i izrada keramičkih sirovina nakon uklanjanja nečistoća. Prvi ima veliki kapacitet obrade, a drugi ima velike ekonomske koristi.
Istraživanja obogaćivanja
U ovom se članku provodi sveobuhvatno istraživanje ispitivanja iskorištenja i obogaćivanja za reprezentativno piljevino blato u području Jininga. Vrijedni minerali u piljevinom blatu su feldspat, mehaničko željezo, magnetsko željezo itd., a štetne nečistoće su limonit, biotit, muskovit, kalcit, dolomit, hornblende, itd. Veličina materijala je neujednačena, grube čestice su u rasponu od 1-4 mm i nešto -0,037 mm finog mulja. Među njima, mehaničko željezo proizvedeno tijekom obrade i magnetsko željezo u sirovom obliku ruda se može magnetski odvojiti u proizvode koncentrata željeza. Nakon jake magnetske separacije mogu se ukloniti nečistoće koje sadrže željezo poput limonita, biotita i amfibola. Proizvodi od kamenog koncentrata, svaki dio magnetske jalovine može se koristiti kao gazirane opeke ili cementni materijali, kako bi se postigla svrha sveobuhvatnog korištenja.
1.Određivanje toka procesa
Kombinacija svojstava uzorka piljevine za određivanje procesa obogaćivanja: sirova rudača se prosijava kroz grubo mljevenje od 30 mesh-+30 mesh do -30 mesh.
——-30 mesh miješani uzorak odvajanja željeza pomoću magnetskog separatora s bubnjem + ravna ploča + okomiti prsten + okomiti prsten snažno magnetsko uklanjanje željeza - koncentrat je razvrstan u +300 mesh srednje zrnate koncentrate feldspata i -300 mesh fino isplaku——Fini mulj se zatim koristi za uklanjanje željeza dva puta kroz elektromagnetsku kašu kako bi se dobio koncentrat finog praha.
2.Ispitivanje magnetske separacije sirove rude
Sirova ruda je prosijana na mrežica 30, a rezultati analize prikazani su u tablici 1.
Tablica 1. Rezultat beneficijacije i testa probira
Samljeti krupnozrnatu rudaču s iskorištenjem od 17,35% do -30 mesh, pomiješati s proizvodom ispod sita i proći kroz konvencionalni postupak magnetske separacije bubanj magnetski separator + ravna ploča + okomiti prsten + okomiti prsten. Tijek procesa prikazan je na slici 1, a rezultati ispitivanja prikazani su u tablici 2.
Slika 1. Tijek procesa konvencionalnog testa magnetske separacije sirove rude.
Tablica 2. Rezultati konvencionalnog testa magnetske separacije
Sirova ruda se prosijava + mljevenje rude + trostruko uklanjanje željeza konvencionalnim postupkom ispitivanja, a srednji i niskokvalitetni proizvodi koncentrata mogu se dobiti s prinosom od 92,57%, sadržajem Fe2O3 od 0,525% i bjelinom od 36,15%. Trebalo bi razmotriti pročišćavanje fino zrnatog željeznog oksida i željeznog silikata u finom mulju s finim srednjim elektromagnetskim strojem za kašu visokog polja nakon klasifikacije.
3. Uklanjanje željeza iz finog blatnog mulja
Drugi koncentrat Lihuana ispušta se iz finog mulja ispod -300 mesh kroz preljev, a proces dvaput uklanjanja željeza pomoću elektromagnetskog stroja za kašu koristi se za dobivanje koncentrata finog praha. Tijek procesa prikazan je na slici 2, a rezultati ispitivanja prikazani su u tablici 3.
Slika 2. Tijek procesa testa uklanjanja željeza iz finog blatnog mulja
Tablica 3. Indeks uklanjanja željeza iz finog isplačnog mulja
Nakon ocjenjivanja koncentrata Lihuan, bjelina +300 mesh koncentrata glinenca srednjeg zrna povećala se sa 36,15% na 56,49%, a bjelina finog mulja smanjila se na 23,07%. -300 mesh fini talog dvaput se uklanja iz željeza pomoću elektromagnetske kaše i može se dobiti keramički fini praškasti proizvod s prinosom od 42,31% i bjelinom od 41,80%.
3. Ispitivanje cijelog procesa
Sveobuhvatni ispitni uvjeti i pokazatelji za testiranje cijelog procesa.
Slika 3. Cijeli proces procesa ispitivanja isplake za piljenje
Tablica 4. Pokazatelji ispitivanja za cijeli proces
Prilog: Temperatura keksa 1200℃
Ruda isplake se prosijava + mljevena + slaba magnetska separacija + ravna ploča + okomiti prsten + okomiti prsten + elektromagnetski proces magnetske separacije u razvrstanoj kaši kako bi se dobila željezna rudača s prinosom od 0,32% i stupnjem TFe od 62,35%. S prinosom od 38,56% i bjelinom od 54,69% srednje zrnatih keramičkih koncentrata feldspat proizvoda i prinosom od 42,31% bjeline 41,80% finog praškastog keramičkog koncentrata proizvoda; ukupni prinos magnetske jalovine je 18,81% , Može se koristiti kao sirovina za gazirane opeke.
Ovim tehnološkim postupkom omogućuje se sveobuhvatno iskorištavanje jalovine pilanske isplake, te se mogu postići veće ekonomske koristi i društveni značaj zaštite okoliša.
Vrijeme objave: 4. ožujka 2021