Svojstva rude i mineralna struktura
Granat je skupina minerala nara s istim fizičkim svojstvima i kristalnim navikama. Pripada mineralima aluminijevog (kalcijevog) silikata, a u mineralnoj administraciji ima dvije kategorije: aluminijev oksid i kalcijev oksid. Kemijski sastav granata se značajno mijenja, a opća kemijska formula je A3B2 (SiO4)3, gdje A predstavlja dvovalentni kalcij, magnezij, željezo, mangan i druge katione, a b predstavlja katione poput trovalentnog aluminija, željeza, kroma i mangana. Isti naziv granata razlikuje se zbog različitog podrijetla, a njegovi kemijski sastojci su različiti.
Granat se općenito razlikuje od kristalnih čestica, s umjerenom tvrdoćom, visokom točkom taljenja, dobrom žilavošću i kemijskom stabilnošću.
Područje primjene i tehnički pokazatelji
Tvrdoća granata je umjerena, žilavost dobra, sila brušenja velika, a veličina čestica ujednačena. Izvrstan je prirodni abrazivni materijal u optici, elektronici, strojevima, tiskarstvu, građevinarstvu, instrumentaciji i metalurškoj geologiji. Osim toga, granat se primjenjuje i u visokotehnološkim područjima kao što su nakit, petrokemija, laseri i računala.
Različite upotrebe imaju različite zahtjeve za kvalitetu granata, a zahtjevi za kvalitetu nekoliko glavnih upotreba granata su sljedeći.
(1) Materijal za brušenje
Napredni abrazivi općenito koriste željezno-aluminijev granat za proizvodnju, zahtijevajući tvrdoću od najmanje 7,5, a sadržaj granata je veći od 93%, što može stvoriti oštar kut pod određenim tlakom i neće se razbiti u prah i izgubiti učinkovitost brušenja. Abraziv za pjeskarenje zahtijeva 75 do 80% sadržaja granata.
(2) Filterski medij
Opći zahtjevi su željezno-aluminijev granat, čistoća od 98% ili više, raspon veličine čestica od 0,25 do 5 mm, struktura granata, čestice se ne raspadaju, otopljene u kiselini, manje od 2%, a granularni oblik zahtijeva kružne i kutne kutove.
(3) Dragulji
Zahtijeva boju granata, čistu i prozirnu, kristalnu veličinu čestica, općenito crvenu, ljubičastu, zelenu i ružičastu.
Tamnoljubičasta prozirnost je veća, a tvrdoća je veća od 7 ili više
(4) Ležajevi satova i preciznih instrumenata
Zahtijeva čistoću granata, dobru kristalizaciju, visoku tvrdoću i dobru otpornost na toplinu.
Tehnologija obrade
Kako bi se zadovoljili zahtjevi čistoće, veličine čestica i raspodjele granata u primjeni, potrebno je izvršiti obradu pročišćavanja minerala, fino mljevenje, ultrafino mljevenje i finu klasifikaciju.
U mineralizacijskom pročišćavanju granata primijenjene su metode flotacije, magnetske selekcije i kemijske mineralizacije.
Ponovna selekcija se uglavnom koristi za uklanjanje longtezed, mica, flash, bridal, kvarcnih minerala, a oprema za ponovnu selekciju koja se koristi uglavnom je tresilica, jig, žljeb i stroj za ponovno punjenje rudarskog stroja. Flotacija se uglavnom koristi za farmaceutsku separaciju kvarca, sericita, bijelog volframa, silicijeve linije itd.
Magnetska selekcija se uglavnom koristi za uklanjanje magnetskih minerala, kao što su magnetit, titanova željezna ruda, željezni oksid i male količine dugog kamena, kvarca, silicijevog oksida itd., glavni cilindrični magnetski distribucijski stroj, pločasti magnetski separator, prstenasti visokogradijentni magnetski separator itd.
Kemijska mineralizacija se uglavnom obrađuje kiselinom, a animirano je daljnje uklanjanje minerala koji sadrže željezo namakanjem u parrontalnom koncentratu. Izbor specifičnih metoda mineralizacije i procesnih tokova temelji se na vrstama rude, granatu, pulseu i pratećim mineralima. Većina industrijske proizvodnje koristi zajednički distribucijski proces.
Kako bi se proizveli abrazivi visoke čistoće finog zrna i ultrafinog zrna, koncentrat granata također se podvrgava finom mljevenju, ultrafinom mljevenju i kemijskoj obradi.
Fini mlin i ultrafini mlin koriste vibracijsko mljevenje, kuglični mlin i miješanje s habanjem. Kemijsko ispiranje koristi industrijsko ispiranje klorovodičnom kiselinom, uranjanje u kiselinu i pranje vodom, prah koncentrata galina se taloži gravitacijom i vodom, a ocjenjivanje se ocjenjuje prema veličini čestica i konačno od 45 do 0,5 mm (broj) abraziva.
Vrijeme objave: 19. travnja 2021.