Resursi željezne rude naše zemlje bogati su rezervama i varijetetima, ali ima mnogo mršavih ruda, malo bogatih ruda i fine granularnosti.Malo je ruda koje se mogu izravno koristiti.Veliku količinu ruda potrebno je preraditi prije nego što se može koristiti. Već duže vrijeme među odabranim rudama dolazi do sve težeg obogaćivanja, omjer obogaćivanja postaje sve veći, proces i oprema sve više i složeniji, posebice trošak mljevenja pokazuje trend rasta. Trenutačno, prerađivački pogoni općenito usvajaju mjere kao što su više drobljenja i manje mljevenja, te predodabir i odbacivanje otpada prije mljevenja, koje su postigle izvanredne rezultate.
Općenito govoreći, suho bacanje bPrije mljevenja je povoljnije u sljedećim situacijamana:
(1) Upodručjagdje su vodni resursi oskudni, voda za razvoj rudarstva ne može se jamčiti, zbog čega izvedivost mokrog odvajanja minerala nije visoka.Stoga će se u tim područjima prvo razmotriti suhe metode predselekcije.
(2) Potrebno je smanjiti volumen jalovine te smanjiti tlak jalovine.Prioritet će imati suha predselekcija i odlaganje otpada.
(3) Suho bacanje rude velikih čestica izvedivije je od odvajanja vode.
(4) Suho bacanje obično se dijeli u nekoliko faza:
Suho bacanje grubo usitnjenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 400～125 mm, Suho poliranje srednje drobljenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 100-50 mm, Fino drobljenje i suho poliranje s maksimalnom veličinom čestica od 25～5 mm, Kao i suho poliranje usitnjenih proizvoda visokotlačnim valjkastim mlinovima, koji se trenutno široko koriste, struktura odabrane opreme je drugačija.
Oprema za suho odvajanje materijala s maksimalnom veličinom čestica od 20 mm ili više
Za suho poliranje rude s maksimalnom veličinom čestica od 20 mm ili više, trenutno se najviše koristi CTDG serija trajnih magneta za suhi rasuti magnetni separator.
Magnetni separatori s trajnim magnetom za suhe rasute mase naširoko se koriste u metalurškim rudnicima i drugim industrijama kako bi zadovoljili potrebe velikih, srednjih i malih rudnika.Koriste se za predizbor materijala s maksimalnom veličinom čestica ne većom od 500 mm nakon drobljenja u postrojenju za magnetsku separaciju.Da bi se obnovio geološki stupanj otpadne stijene, može se uštedjeti energija i smanjiti potrošnja, te povećati kapacitet prerade postrojenja za preradu; Koristi se u stopu za oporavak magnetitne rude iz otpadne stijene kako bi se poboljšala stopa iskorištenja rudnih resursa;koristi se za dobivanje metalnog željeza iz čelične troske;koristi se u odlaganju smeća za razvrstavanje korisnih metala.
Magnetni separator s trajnim magnetom uglavnom koristi magnetsku silu za odvajanje, ruda se ravnomjerno dovodi na traku i transportira do područja sortiranja na gornjem dijelu magnetskog bubnja konstantnom brzinom. Pod djelovanjem magnetske sile, jaka magnetska sila minerali se adsorbiraju na površini trake magnetskog bubnja, otiču do donjeg dijela bubnja i odvajaju se od magnetskog polja, te gravitacijom padaju u spremnik koncentrata.Otpadna stijena i slaba magnetska ruda ne mogu se privući magnetskom silom i zadržati svoju inerciju.Bačena je ravno ispred pregradne pregrade i pala u jalovište.
Sa strukturne točke gledišta, magnetni separator s trajnim magnetom za suhi rasuti materijal uglavnom uključuje pogonski motor, elastičnu spojnicu, pogonski reduktor, poprečnu kliznu spojku, sklop magnetskog bubnja i magnetski reduktor za podešavanje.
Konstrukcijske tehničke točke
(1) Za suho bacanje grubo usitnjenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 400-125 mm.Zbog velike veličine rude, traka prenosi veliku količinu nakon grubog drobljenja, a gornji dio trakastog transportera ulazi u područje za sortiranje bubnja. Kako bi se postigao razuman učinak zbrinjavanja otpada i smanjio sadržaj magnetskog željeza u jalovini, magnetni bubanj u ovoj fazi mora imati veću dubinu magnetskog prodiranja kako bi se mogle uhvatiti velike čestice rude. Glavne tehničke točke strukture proizvoda u ovoj fazi: ①Što je veći promjer valjka, to je bolje, obično do 1 400 mm ili 1 500 mm.②Širina remena je što šira.Maksimalna projektna širina trenutno odabranog pojasa je 3 000 mm;remen je što je moguće duži u ravnom dijelu blizu glave bubnja, tako da se sloj materijala koji ulazi u područje sortiranja razrijedi.③Veća dubina magnetskog prodiranja.Uzmimo za primjer sortiranje čestica rude s maksimalnom veličinom čestica od 300-400 mm.Općenito, intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 150-200 mm od površine bubnja od usisnog područja bubnja do površine bubnja veći je od 64kA/m, kao što je prikazano na slici 1. 1.④Razmak između pregrade i ploče bubanj je veći od 400 mm i podesiv.⑤Brzina rada bubnja je podesiva, a podešavanje kuta magnetske deklinacije i podešavanje uređaja za distribuciju čine indeks sortiranja optimalnim.
Slika 1 Karta oblaka magnetskog polja
Tablica 1. Jačina magnetskog polja na određenoj udaljenosti od magnetske tablice kA/m
Iz tablice 1. je vidljivo da je intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 200 mm od površine magnetskog sustava 81,2 kA/m, a intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 400 mm od površine magnetskog sustava iznosi 21,3 kA/m.
(2) Za suho poliranje srednje drobljenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 100-50 mm, zbog sitnije veličine čestica i tanjeg sloja materijala, projektni parametri i odabir suhog grubog drobljenja mogu se na odgovarajući način prilagoditi:①Promjer bubnja je obično 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Uobičajena širina pojasa je 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;traka je što je moguće duža u ravnom dijelu u blizini glave bubnja, tako da se sloj materijala koji ulazi u područje sortiranja razrijedi.③Veća dubina magnetskog prodiranja, uzimajući za primjer sortiranje čestica rude s maksimalnom veličinom čestica od 100 mm, obično je jakost magnetskog polja na udaljenosti od 100-50 mm od površine bubnja od područja usisavanja bubnja do površine bubnja veći od 64kA/m, kao što je prikazano na slici 2 i tablici 2.④Razmak između pregradne ploče i bubnja je veći od 100 mm i podesiv je.⑤Radna brzina bubnja je podesiva, a podešavanje kuta magnetske deklinacije i podešavanje uređaja za distribuciju čine indeks sortiranja optimalnim.
Slika 2 Karta oblaka magnetskog polja
Tablica 2. Jačina magnetskog polja na određenoj udaljenosti od magnetske tablice kA/m
Iz tablice 2 može se vidjeti da je intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 100 mm od površine magnetskog sustava 105 kA/m, a intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 200 mm od površine magnetskog sustava iznosi 30,1 kA/m.
(3) Za suho poliranje fino usitnjenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 25-5 mm, u dizajnu i odabiru može se odabrati manji promjer bubnja i manja dubina magnetskog prodiranja, o čemu se ovdje neće govoriti.
Oprema za sušenje materijala s maksimalnom veličinom čestica manjom od 20 mm.
- Pulsirajući suhi magnetski separator MCTF serije
Pulsirajući suhi magnetski separator serije MCTF je oprema za magnetsko odvajanje srednje jakosti polja.Pogodan je za meke rude kao što su ruda pješčenjaka, ruda pijeska, riječni pijesak, morski pijesak itd. ili drobljena praškasta mršava ruda veličine čestica od 20～0 mm.Koncentracija magnetskih minerala i suha predselekcija fino usitnjenih magnetitnih proizvoda.
1.2 Princip rada
Princip rada pulsirajućeg suhog magnetskog separatora serije MCTF prikazan je na slici 3.
Slika 3. Shematski dijagram principa rada pulsirajućeg suhog magnetskog separatora tipa MCTF
Koristeći princip da magnetski materijali mogu biti privučeni trajnim magnetima, polukružni magnetski sustav s većim magnetskim poljem postavlja se unutar bubnja kroz koji materijali teku. Kada materijal teče kroz magnetsko polje, magnetske mineralne čestice hvataju se jaka magnetska sila i adsorbirana na površini polukružnog magnetskog sustava. Kada se magnetske mineralne čestice rotirajućim bubnjem dovedu u donje nemagnetno područje, one padaju na izlaz koncentrata i pod djelovanjem gravitacije se ispuštaju. Nemagnetna ruda ili ruda s nižim stupnjem željeza mogu slobodno teći kroz magnetsko polje do izlaza jalovine pod djelovanjem gravitacije i centrifugalne sile.
Sa strukturne točke gledišta, pulsirajući suhi magnetski separator tipa MCTF uglavnom uključuje uređaj za podešavanje magnetskog sustava, sklop bubnja, gornju školjku, poklopac za prašinu, okvir, uređaj za prijenos i distribucijski uređaj.
Konstrukcijske tehničke točke
Glavne tehničke točke strukture uključuju: ①Uobičajeni promjeri valjaka su 800, 1.000 i 1.200 mm;dizajn slijedi princip da što finija veličina čestica odgovara manjem promjeru, a što krupnija veličina čestica odgovara većem promjeru bubnja.②Duljina bubnja se obično kontrolira unutar 3000 mm.Ako je bubanj predug, tkanina neće biti ujednačena u smjeru duljine, što će utjecati na učinak sortiranja.③Kako veličina čestica materijala postaje finija, dubina magnetskog prodiranja bubnja postaje manja;povećava se broj magnetskih polova, što pogoduje višestrukom obrtaju materijala i ostvaruje odvajanje rafinirane jalovine materijala;kada je debljina sloja materijala 30 mm, udaljenost od površine bubnja je 30 Intenzitet magnetskog polja u mm je 64kA/m, vidi sliku 4 i tablicu 3.④Razmak između pregradne ploče i bubnja je veći od 20 mm i podesiv je.⑤Kako bi se osigurala ujednačena distribucija po dužini bubnja, oprema treba biti opremljena pomoćnom opremom kao što su žlijeb, vibrirajući dovod, spiralni razdjelnik ili zvjezdasti razdjelnik.⑥Za stabilan indeks sortiranja, može biti opremljen uređajem za doziranje za realizaciju kvantitativno hranjenje.⑦Radna brzina bubnja je podesiva, a podešavanje kuta magnetske deklinacije i podešavanje uređaja za raspodjelu materijala čine indeks sortiranja optimalnim.Mjesto primjene MCTF pulsirajućeg suhog magnetskog separatora s vibrirajućim dovodom prikazano je na slici 5.
Slika 4 Karta oblaka magnetskog polja
Tablica 3. Jačina magnetskog polja na određenoj udaljenosti od magnetske tablice kA/m
Iz tablice 3. može se vidjeti da je intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 30 mm od površine magnetskog sustava 139kA/m, a intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 100 mm od površine magnetskog sustava iznosi 13,8 kA/m.
Slika 5 Mjesto primjene MCTF pulsirajućeg suhog magnetskog separatora s vibrirajućim dovodom
2. MCTF serija s dvostrukim bubnjem pulsirajući suhi magnetski separator
2.1 Princip rada grubog zamaha
Oprema ulazi u rudu kroz uređaj za napajanje.Nakon što se ruda sortira po prvom bubnju, dio koncentrata se prvo vadi.Jalovina iz prvog bubnja ulazi u drugi bubanj radi pometanja, a koncentrat za pometanje i prvi koncentrat se miješaju kako bi postali konačni koncentrat., Jalovina koja se sakuplja je konačna jalovina.Princip rada jednog grubog zamaha prikazan je na slici 6.
2.2 Princip rada jednog grubog i jednog finog
Oprema ulazi u rudu kroz uređaj za napajanje.Nakon što se ruda razvrsta po prvom bubnju, dio jalovine se prvo baca.Koncentrat iz prvog bubnja ulazi u drugi bubanj za selekciju, a koncentrat za sortiranje drugog bubnja je konačni koncentrat.Jalovina druge obrade spaja se u završnu jalovinu.Princip rada jednog grubog i jednog finog prikazan je na slici 7.
Slika 7 Ilustracija principa rada grubo i fino
Konstrukcijske tehničke točke
Tehničke točke pulsirajućeg suhog magnetnog separatora s dvostrukim bubnjem serije 2MCTF: ①Osnovni princip dizajna isti je kao pulsirajući suhi magnetni separator serije MCTF.②Intenzitet magnetskog polja druge cijevi je veći od intenziteta prve cijevi kada je prva hrapava i prvi zamah;intenzitet magnetskog polja druge cijevi je niži od prve cijevi kada je prva gruba, a druga fina.Mjesto primjene 2MCTF pulsirajućeg suhog magnetnog separatora s dvostrukim bubnjem opremljenog uređajem za hranjenje u obliku zvijezde i uređajem za automatsko doziranje prikazano je na slici 8.
Slika 8 Mjesto primjene 2MCTF pulsirajućeg suhog magnetskog separatora s dvostrukim bubnjem opremljenim uređajem za hranjenje u obliku zvijezde i uređajem za automatsko doziranje.
3.3MCTF serija pulsirajućih suhih magnetskih separatora s tri bubnja
3.1 Princip rada jednog grubog i dva zamaha
Oprema ulazi u rudu kroz uređaj za punjenje, ruda se sortira po prvom bubnju, a dio koncentrata se prvo vadi.Jalovina iz prvog bubnja ulazi u drugi bubanj za metenje, jalovina iz drugog bubnja ulazi u treće bubanjsko pometanje, a jalovina trećeg bubnja Za završnu jalovinu, koncentrati prve, druge i treće bačve se spajaju u konačni koncentrat.Princip rada jednog grubog i dva zamaha prikazan je na slici 9.
Slika 9 Shematski dijagram principa rada jednog grubog i dva zamaha
Oprema ulazi u rudu kroz uređaj za napajanje.Nakon što se ruda razvrsta po prvom bubnju, koncentrat ulazi u drugi bubanj za daljnje odvajanje, drugi koncentrat bubnja ulazi u treće bubanjsko sortiranje, a treći koncentrat bubnja je konačni koncentrat.Jalovina drugog i trećeg bubnja spaja se u završnu jalovinu.Princip rada jedne grube i dvije fine je prikazan na slici 10.
Slika 10 Shematski dijagram principa rada jedne grube i dvije fine
Konstrukcijske tehničke točke
Tehničke točke pulsirajućeg suhog magnetskog separatora s tri valjka serije 3MCTF: ①Osnovni princip dizajna je isti kao pulsirajući suhi magnetni separator serije MCTF.②Intenzitet magnetskog polja druge cijevi i treće cijevi povećava se za jedan grubi i dva zamaha;intenzitet magnetskog polja druge cijevi i treće cijevi smanjuje se redom od jedne grube i dvije fine.Mjesto primjene pulsirajućeg suhog magnetskog separatora serije 3MCTF s tri bubnja prikazano je na slici 11.
Slika 11 Mjesto primjene 3MCTF pulsirajućeg suhog magnetskog separatora s tri bubnja
4. CTGY serija trajnih magnetskih rotirajućih magnetskih polja suhi magnetski separator
Princip rada suhog magnetskog separatora s rotirajućim magnetskim poljem serije CTGY prikazan je na slici 12.
Slika 12 Princip rada suhog magnetskog separatora s permanentnim magnetskim rotirajućim magnetskim poljem serije CTGY.
Pred-selektor rotirajućih magnetskih polja serije CTGY [3] usvaja kompozitni magnetski sustav, kroz dva seta mehanizma mehaničkog prijenosa, ostvaruje obrnutu rotaciju magnetskog sustava i bubnja, proizvodi brzu promjenu polariteta, tako da se magnetski materijal može odvojeni na velikoj udaljenosti.Medij je potpunije odvojen od nemagnetnih i slabo magnetskih materijala.
Materijal pada na transportnu traku kroz otvor za dovod iznad uređaja za hranjenje, a transportna traka se pomiče pod djelovanjem motora za odvajanje, a rotacijsko magnetsko polje rotira u suprotnom smjeru pod djelovanjem motora (u odnosu na traku ).Nakon što se materijal transportnom trakom dovede u magnetsko polje, magnetski materijal se čvrsto adsorbira na traku i podvrgne snažnom magnetskom miješanju, što rezultira okretanjem i skakanjem, te "stiskanjem" nemagnetnog materijala na gornji sloj materijala pod djelovanjem gravitacije i centrifugalne sile., Brzo unesite nemagnetski okvir.Magnetska tvar se adsorbira na remen i nastavlja teći ispod bubnja.Kada napusti magnetsko polje, ulazi u magnetsku kutiju pod djelovanjem gravitacije i centrifugalne sile kako bi se ostvarilo učinkovito odvajanje magnetske tvari i nemagnetne tvari.
Konstrukcijske tehničke točke
Osnovna struktura suhog magnetskog separatora s permanentnim magnetskim rotirajućim magnetskim poljem serije CTGY uključuje okvir, kutiju za napajanje, bubanj, kutiju za jalovinu, kutiju za koncentrat, sustav magnetskog prijenosa, sustav prijenosa bubnja itd.
Tehničke točke CTGY serije trajnog magnetskog rotirajućeg magnetskog polja suhi magnetni separator: ①Dizajn magnetskog sustava prihvaća koncentrični rotirajući magnetski sustav, kut magnetskog omota je 360°, obodni smjer je naizmjenično raspoređen prema polaritetu NSN i jedinstvena tehnologija magnetske koncentracije koristi se.NdFeB klinaste magnetske blok grupe dodaju se između magnetskih skupina kako bi se napravio bubanj. Čvrstoća se povećava za više od 1,5 puta, a broj magnetskih polova se udvostručuje u isto vrijeme, što povećava broj prevrtanja tijekom procesa sortiranja materijala, i može učinkovito odbaciti slabe magnetske tvari i mješovite plitke u mineralima. Visoke performanse, visoke koercitivnosti, visoke temperature i visoke temperature otporne rijetke zemlje neodimij željezo bor koriste se kao magnetski izvor, a ploče s magnetskim polovima su izrađen od visokopropusnog materijala DT3 električno čistog željeza, koji uvelike poboljšava propusnost.Osovina jezgre minimizira gubitak magnetskog polja, a jakost magnetskog polja na površini magnetskog cilindra je učinkovito poboljšana, što poboljšava stopu oporavka feromagnetskih materijala.②Magnetski sustav bubnja se pretvara u frekvenciju i zasebno se regulira brzina.Odabrana su dva motora s reduktorom za kontrolu brzine bubnja i rotacije magnetskog sustava, a dva motora s reduktorom kontroliraju dva invertera.Brzina motora se može mijenjati podešavanjem frekvencije motora po želji. Promjenom brzine rotacije bubnja i brzine rotacije magnetskog sustava, kontrolira se broj prevrtanja mineralnih čestica.③Valjak s permanentnim magnetom Cijev je izrađena od plastike ojačane staklenim vlaknima od epoksidne smole, čime se izbjegava zagrijavanje valjka i povećava snaga motora zbog efekta vrtložne struje.
5. Viseći magnetni separator CXFG serije
5.1 Glavna struktura i princip rada
Ovjesni magnetni separator serije CXFG uglavnom se sastoji od kutije za hranjenje, uređaja za distribuciju protuvaljaka, glavnog trakastog transportera, pomoćnog trakastog transportera, magnetskog sustava, uređaja za distribuciju, uređaja za zatvaranje, kutije za koncentrat, kutije za jalovinu , okvir i sastav sustava prijenosa.
Princip sortiranja visećeg magnetnog separatora CXFG serije je korištenje valjkastog mehanizma za ravnomjerno dovođenje materijala na površinu transportne trake pomoćnog trakastog transportera.Magnetski sustav na glavnom trakastom transporteru nalazi se na gornjem dijelu materijala za odvajanje jakih magnetskih minerala.Podiže se i šalje u kutiju s koncentratom.Kada slabo magnetski materijali prođu kroz glavu pomoćnog trakastog transportera, magnetski sustav u bubnju ih apsorbira na površini bubnja i padaju u kutiju s koncentratom nakon što se odvoje od magnetskog polja dok se bubanj okreće.Nemagnetski minerali se ubacuju u jalovište pod djelovanjem inercijalne sile gibanja i gravitacije, kako bi se postigla svrha sortiranja.Princip rada ovjesnog magnetskog separatora serije CXFG prikazan je na slici 13.
Slika 13 Princip rada visećeg magnetskog separatora CXFG serije
Konstrukcijske tehničke točke
Tehničke točke ovjesnog magnetnog separatora serije CXFG: ①Korištenje tkanine tipa protuvaljka ne samo da može osigurati ujednačenost preradnog kapaciteta i sloja materijala, već također može presresti i pomoći drobljenju rude velikih zrna.Između dva para valjaka postoji određeni razmak.Par međusobno spojenih zupčanika pokreće se da se okreću sinkrono i obrnuto kroz motor za redukciju konstantne frekvencije.Korisnik može podesiti brzinu para valjaka u skladu s izlaznom snagom kako bi prilagodio količinu rude.②Glavni transportni traka za odvajanje ima otvoreni ravninski magnetski sustav, s više magnetskih polova naizmjenično raspoređenih.Planarni magnetski sustav ima dugo područje razdvajanja i dugo vrijeme magnetizacije, što stvara više mogućnosti za adsorpciju magnetske rude.A budući da je magnetski sustav na gornjem dijelu rude, magnetsko željezo U području sortiranja je u suspendiranom i labavom stanju, monomer je adsorbiran, nema pojave inkluzije, a učinkovitost poboljšanja kvaliteta je mnogo veći od zakrivljenog magnetskog sustava.Magnetski minerali se kreću duž magnetskih polova i prolaze kroz ravni magnetski sustav.Magnetni minerali se automatski više puta prevrću.Učestalost okretanja je velika i vrijeme je dugo, što je korisno za poboljšanje kvalitete magnetskih minerala. U planarnom magnetskom sustavu, dizajn ima pametnu i razumnu magnetsku razliku, a minerali su uvijek pod djelovanjem višestrukih polarni magnetski polovi, koji učinkovito odvajaju lanac i nemagnetne minerale, čime se postiže potpuni oporavak, poboljšava kvaliteta koncentrata i smanjuje repni trzač. ③Pomoćni trakasti transporter se uglavnom koristi za transport minerala, a glava usvaja strukturu magnetskog bubnja za odvojene male čestice.Valjak ima strukturu utora kako bi se spriječilo odstupanje remena.
Gore navedene serije proizvoda koje proizvodi Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. prikladne su za odvajanje minerala različitih veličina čestica.Imaju vlastiti fokus na dizajnu strukture proizvoda kako bi zadovoljili zahtjeve različitih indeksa sortiranja i uspješno su primijenjeni.U mnogim rudarskim poduzećima odigrao je pozitivnu ulogu u uštedi energije i smanjenju potrošnje i poboljšanju učinkovitosti.
Rudarska poduzeća trebaju odabrati opremu za magnetsku separaciju prikladnu za svoje poslovne uvjete prema prirodi rude i tehnološkim uvjetima kako bi poboljšali učinkovitost proizvodnje.
Proizvođači opreme trebali bi kontinuirano poboljšavati i usavršavati performanse svojih proizvoda u skladu s proizvodnim zahtjevima rudarskih poduzeća, rješavati neke probleme u stvarnoj uporabi, proizvoditi proizvode prikladnije za industrijsku primjenu i promicati tehnološki razvoj opreme za magnetsku separaciju.
Vrijeme objave: 17.03.2021