U postrojenju za preradu minerala, faza mljevenja je značajan krug s velikim ulaganjima i potrošnjom energije. Faza mljevenja kontrolira promjenu zrna u cijelom toku obrade minerala, što ima veliki utjecaj na stopu oporavka i stopu proizvodnje. Stoga je usmjereno pitanje smanjenja troškova i poboljšanja stope proizvodnje pod određenim standardom finoće mljevenja.
Postoje dvije vrste načina mljevenja, mljevenje u otvorenom krugu i brušenje u zatvorenom krugu. Koje su specifičnosti ova dva načina mljevenja? Koji način mljevenja može ostvariti visokoučinkovito iskorištenje i poboljšati stopu proizvodnje? U kasnijim odlomcima odgovorit ćemo na ova pitanja.
Specifičnosti dva načina mljevenja
Mljevenje s otvorenim krugom je da se, u operaciji mljevenja, materijal dovodi u mlin i ispušta nakon mljevenja, izravno u sljedeći mlin ili sljedeći proces.
Prednosti brušenja s otvorenim krugom su jednostavan tijek obrade i niži troškovi ulaganja. Dok su nedostaci niža stopa proizvodnje i velika potrošnja energije.
Mljevenje u zatvorenom krugu je da se, u operaciji mljevenja, materijal dovodi u mlin za klasifikaciju nakon mljevenja, a nekvalificirana ruda se vraća u mlin za ponovno mljevenje, a kvalificirana ruda se šalje u sljedeću fazu.
Glavne prednosti mljevenja zatvorenog kruga je visoka učinkovitost drobljenja, a kvaliteta proizvodnje je veća. U istom razdoblju, zatvoreni krug ima veću stopu proizvodnje. Međutim, nedostatak je to što je proizvodni tijek zatvorenog kruga složeniji i košta više od mljevenja otvorenog kruga.
Nesukladni materijali opetovano se melju u fazi mljevenja u zatvorenom krugu dok se ne postigne kvalificirana veličina čestica. Prilikom mljevenja, više minerala može se transportirati u opremu za mljevenje, tako da se energija kugličnog mlina može iskoristiti što je više moguće, poboljšati učinkovitost upotrebe opreme za mljevenje, tako da se poboljša učinkovitost proizvodnje opreme za mljevenje.
Oprema s dva načina mljevenja
U izboru opreme za mljevenje, kuglični mlin nema mogućnost kontrole veličine čestica. Postoje kvalificirana fina zrna i nekvalificirana krupna zrna u drenaži rude, što nije prikladno za opremu za mljevenje otvorenog mljevenja. Rob mlin je suprotno, postojanje čeličnih šipki između debelih blokova će se prvo prekinuti, kretanje čeličnih šipki prema gore kao broj rešetki, fini materijal može proći kroz razmak između čeličnih šipki. Stoga štapni mlin ima mogućnost kontrole veličine čestica i može se koristiti kao oprema za mljevenje otvorenog kruga.
Iako kuglasti mlin nema mogućnost kontrole same veličine čestica, može kontrolirati veličinu čestica uz pomoć opreme za klasificiranje. Mlin će ispuštati rudu u opremu za klasiranje. Kvalificirani fini materijal ulazi u sljedeću fazu kroz ciklus mljevenja-klasificiranja. Stoga, mljevenje u zatvorenom krugu, nekvalificirani grubi materijal može proći kroz mlin nekoliko puta, mora se samljeti do kvalificirane veličine čestica koje može ispustiti oprema za klasificiranje. Gotovo da nema ograničenja u opremi za mljevenje koja se može odabrati u zatvorenoj fazi mljevenja.
Primjena dva načina mljevenja
U skladu s različitim vrstama minerala, karakteristikama i različitim zahtjevima procesa obrade, zahtjevi finoće mljevenja su različiti. Stanje materijala različitog sastava koji postižu odgovarajući stupanj disocijacije također nije isto.
U mljevenju u zatvorenom krugu, materijali vraćeni u opremu za mljevenje gotovo su kvalificirani. Samo malo ponovno mljevenje može postati kvalificirani proizvod, a povećanje materijala u mlinu, materijal kroz mlin brže, vrijeme mljevenja skraćeno. Zbog toga mljevenje u zatvorenom krugu ima karakteristike visoke produktivnosti, laganog stupnja prekomjernog usitnjavanja, fine i jednolike raspodjele veličine čestica. Općenito govoreći, postrojenja za flotaciju i postrojenja za magnetsku separaciju uglavnom koriste proces mljevenja u zatvorenom krugu.
Brušenje otvorenog kruga je pogodno za prvo brušenje. Materijal koji se ispušta iz jedne sekcije šipkastog mlina ulazi u drugu opremu za mljevenje i zatim se melje (fino). Na taj način prva sekcija štapnog mlina ima manji omjer drobljenja i veći proizvodni kapacitet, a proces je relativno jednostavan.
Ukratko, može se vidjeti da je odabir načina mljevenja relativno složen, što treba uzeti u obzir u mnogim aspektima kao što su svojstva materijala, investicijski troškovi i tehnološki procesi. Predlaže se da se vlasnici rudnika posavjetuju s proizvođačima opreme za obradu s kvalifikacijama za projektiranje rudnika kako bi izbjegli ekonomske gubitke.
Vrijeme objave: 6. travnja 2020