U postrojenju za preradu minerala, faza mljevenja je značajan krug s velikim ulaganjima i potrošnjom energije. Faza mljevenja kontrolira promjenu zrna u cijelom toku prerade minerala, što ima veliki utjecaj na stopu iskorištenja i stopu proizvodnje. Stoga je smanjenje troškova i poboljšanje stope proizvodnje pod određenim standardom finoće mljevenja usmjereno pitanje.
Postoje dvije vrste načina brušenja, brušenje u otvorenom krugu i brušenje u zatvorenom krugu. Koje su specifičnosti ova dva načina brušenja? Koji način brušenja može ostvariti visokoučinkovito iskorištenje i poboljšati stopu proizvodnje? U kasnijim odlomcima odgovorit ćemo na ova pitanja.
Specifičnosti dvaju načina mljevenja
Mljevenje u otvorenom krugu znači da se materijal u operaciji mljevenja dovodi u mlin i nakon mljevenja ispušta izravno u sljedeći mlin ili sljedeći proces.
Prednosti brušenja s otvorenim krugom su jednostavan tijek obrade i niži investicijski troškovi. Dok su nedostaci niža stopa proizvodnje i velika potrošnja energije.
Mljevenje u zatvorenom krugu je postupak u kojem se materijal u postupku mljevenja dovodi u mlin radi klasifikacije nakon mljevenja, a nekvalificirana ruda se vraća u mlin na ponovno mljevenje, a kvalificirana ruda se šalje u sljedeću fazu.
Glavne prednosti mljevenja u zatvorenom krugu su visoka učinkovitost drobljenja i veća kvaliteta proizvodnje. U istom razdoblju, zatvoreni krug ima veću stopu proizvodnje. Međutim, nedostatak je što je proizvodni tijek zatvorenog kruga složeniji i skuplji od mljevenja u otvorenom krugu.
Nesukladni materijali se više puta melju u fazi mljevenja u zatvorenom krugu dok se ne postigne kvalificirana veličina čestica. Tijekom mljevenja, više minerala može se transportirati u opremu za mljevenje, tako da se energija kugličnog mlina može što više iskoristiti, poboljšati učinkovitost korištenja opreme za mljevenje, tako da se poboljša učinkovitost proizvodnje opreme za mljevenje.
Oprema za dva načina mljevenja
Pri odabiru opreme za mljevenje, kuglični mlin nema mogućnost kontrole veličine čestica. U drenaži rude postoje kvalificirana fina zrna i nekvalificirana gruba zrna, što nije prikladno za opremu za mljevenje na otvorenom krugu. Rob mlin je suprotan, postojanje čeličnih šipki između debelih blokova prvo će se razbiti, kretanjem čeličnih šipki prema gore poput niza rešetki, fini materijal može proći kroz razmak između čeličnih šipki. Stoga, mlin sa šipkama ima mogućnost kontrole veličine čestica i može se koristiti kao oprema za mljevenje na otvorenom krugu.
Iako kuglični mlin nema mogućnost same kontrole veličine čestica, može kontrolirati veličinu čestica uz pomoć opreme za klasifikaciju. Mlin će ispuštati rudu u opremu za klasifikaciju. Kvalificirani fini materijal ulazi u sljedeću fazu kroz ciklus mljevenja i klasifikacije. Stoga, nekvalificirani grubi materijal u zatvorenom krugu mljevenja može proći kroz mlin nekoliko puta, mora se samljeti do kvalificirane veličine čestica koje oprema za klasifikaciju može ispustiti. Gotovo da nema ograničenja u pogledu opreme za mljevenje koja se može odabrati u zatvorenoj fazi mljevenja.
Primjena dvaju načina brušenja
Ovisno o različitim vrstama minerala, karakteristikama i različitim zahtjevima tijeka obrade, zahtjevi za finoću mljevenja su različiti. Stanje materijala s različitim sastavima koje postiže odgovarajući stupanj disocijacije također nije isto.
Kod mljevenja u zatvorenom krugu, materijali koji se vraćaju u opremu za mljevenje gotovo su kvalificirani. Samo malo ponovnog mljevenja može postati kvalificirani proizvod, a povećanjem količine materijala u mlinu, materijal brže prolazi kroz mlin, a vrijeme mljevenja skraćuje se. Stoga, mljevenje u zatvorenom krugu ima karakteristike visoke produktivnosti, malog stupnja prekomjernog usitnjavanja te fine i jednolike raspodjele veličine čestica. Općenito govoreći, flotacijska postrojenja i postrojenja za magnetsku separaciju uglavnom primjenjuju proces mljevenja u zatvorenom krugu.
Mljevenje u otvorenom krugu prikladno je za prvo mljevenje. Materijal koji se ispušta iz jednog dijela mlina za šipke ulazi u drugu opremu za mljevenje i zatim se melje (fino). Na taj način, prvi dio mlina za šipke ima manji omjer drobljenja i veći proizvodni kapacitet, a proces je relativno jednostavan.
Ukratko, može se vidjeti da je odabir načina mljevenja relativno složen, što treba uzeti u obzir u mnogim aspektima kao što su svojstva materijala, investicijski troškovi i tehnološki procesi. Vlasnicima rudnika preporučuje se da se konzultiraju s proizvođačima opreme za preradu s kvalifikacijama za projektiranje rudnika kako bi izbjegli ekonomske gubitke.
Vrijeme objave: 06.04.2020.