Kako odabrati brušenje otvorenog ili zatvorenog kruga, znat ćete do kraja ovog

U postrojenju za preradu minerala faza mljevenja je značajan krug s velikim ulaganjem i potrošnjom energije.Faza mljevenja kontrolira promjenu zrna u cijelom toku prerade minerala, što ima veliki utjecaj na stopu oporavka i stopu proizvodnje.Stoga je usmjereno pitanje smanjiti troškove i poboljšati stopu proizvodnje pod određenim standardom finoće mljevenja.

Postoje dvije vrste mljevenja, brušenje otvorenog kruga i mljevenje zatvorenog kruga.Koje su specifičnosti ova dva načina mljevenja?Koji način mljevenja može ostvariti visokoučinkovito korištenje i poboljšati stopu proizvodnje?U kasnijim odlomcima odgovorit ćemo na ova pitanja.
Specifičnosti dvaju načina mljevenja

Mljevenje otvorenog kruga je da se u operaciji mljevenja materijal uvodi u mlin i ispušta nakon mljevenja, izravno u sljedeći mlin ili sljedeći proces.

Prednosti mljevenja s otvorenim krugom su jednostavan tijek obrade i niži investicijski troškovi.Dok su nedostaci niža proizvodnja i velika potrošnja energije.

Mljevenje zatvorenog kruga je da se u operaciji mljevenja materijal uvodi u mlin na razvrstavanje nakon mljevenja, a nekvalificirana ruda se vraća u mlin na ponovno mljevenje, a kvalificirana ruda se šalje u sljedeću fazu.

Glavna prednost zatvorenog kruga mljevenja je visoka učinkovitost drobljenja, a kvaliteta proizvodnje je veća.U istom razdoblju, zatvoreni krug ima veću stopu proizvodnje.Međutim, nedostatak je taj što je proizvodni tok zatvorenog kruga složeniji i košta više od mljevenja otvorenog kruga.

Nesukladni materijali se više puta melju u fazi mljevenja zatvorenog kruga dok se ne postigne kvalificirana veličina čestica.Prilikom mljevenja, više minerala se može transportirati u opremu za mljevenje, tako da se energija kugličnog mlina može iskoristiti što je više moguće, poboljšati učinkovitost upotrebe opreme za mljevenje, tako da se poboljša učinkovitost proizvodnje opreme za mljevenje.
Oprema dva načina mljevenja

U izboru opreme za mljevenje, kuglični mlin nema mogućnost kontrole veličine čestica.U drenaži rude ima kvalificiranih finih i nekvalificiranih krupnih zrna, što nije prikladno za otvorenu opremu za mljevenje.Rob mlin je suprotno, postojanje čeličnih šipki između debelih blokova će se prvo razbiti, kretanje prema gore čeličnih šipki poput brojnih rešetki, fini materijal može proći kroz jaz između čeličnih šipki.Stoga mlin s šipkama ima mogućnost kontrole veličine čestica i može se koristiti kao oprema za mljevenje otvorenog kruga.

Iako mlin s kuglicama nema mogućnost kontrole same veličine čestica, može kontrolirati veličinu čestica uz pomoć opreme za klasifikaciju.Mlin će ispuštati rudu u opremu za klasifikaciju.Kvalificirani fini materijal ulazi u sljedeću fazu kroz ciklus mljevenja-klasifikacije.Stoga, nekvalificirani grubi materijal zatvorenog kruga za mljevenje može proći kroz mlin nekoliko puta, mora se samljeti do kvalificirane veličine čestica koje se može isprazniti pomoću opreme za razvrstavanje.Gotovo da nema ograničenja za opremu za mljevenje koja se može odabrati u zatvorenoj fazi mljevenja.
Primjena dva načina mljevenja

Prema različitim vrstama minerala, karakteristikama i različitim zahtjevima toka obrade, zahtjevi finoće mljevenja su različiti.Stanje materijala s različitim sastavima koji dostižu odgovarajući stupanj disocijacije također nije isto.
U zatvorenom krugu mljevenja, materijali koji se vraćaju u opremu za mljevenje gotovo su kvalificirani.Samo malo ponovnog mljevenja može postati kvalificirani proizvod, a povećanje materijala u mlinu, materijal kroz mlin brže, vrijeme mljevenja se skraćuje.Stoga mljevenje zatvorenog kruga ima karakteristike visoke produktivnosti, laganog stupnja prekomjernog drobljenja, fine i ujednačene raspodjele veličine čestica.Općenito govoreći, postrojenje za flotaciju i postrojenje za magnetnu separaciju uglavnom prihvaćaju proces mljevenja zatvorenog kruga.

Brušenje otvorenog kruga prikladno je za prvo mljevenje.Materijal koji se ispušta iz jednog dijela mlina za šipke ulazi u drugu opremu za mljevenje i zatim se melje (fino).Na taj način prva dionica mlina ima manji omjer drobljenja i veći proizvodni kapacitet, a postupak je relativno jednostavan.

Ukratko, može se vidjeti da je odabir načina mljevenja relativno složen, što je potrebno uzeti u obzir u mnogim aspektima kao što su svojstva materijala, troškovi ulaganja i tehnološki procesi.Predlaže se da vlasnici rudnika konzultiraju proizvođače opreme za obradu s kvalifikacijama za projektiranje rudnika kako bi izbjegli ekonomske gubitke.