Pirofilit je aluminosilikatni mineral bisernog ili masnog sjaja koji sadrži vodu. Komercijalni pirofilit nema stroge granice s talkom i saponitom. Kemijski sastav pirofilita sličan je mineralima kaolina, a oba su aluminosilikatni minerali koji sadrže vodu. Pirofilit se najprije koristio kao industrijski proizvod za rezbarenje, kao i pečate, kamena pera i sl. Razvojem moderne industrije pirofilit se koristi kao punilo za proizvodnju vatrostalnih materijala, keramike, proizvodnje papira, pesticida, gume, plastike. i drugim industrijama, a može se koristiti i kao sirovina poput staklenih vlakana i bijelog cementa. Područja njegove primjene su relativno široka.
01
Svojstva rude i struktura minerala
Kemijska formula pirofilita je Al2［SiO4O10］(OH)2, u kojoj je teorijski sadržaj Al2O3 28,30%, SiO2 66,70%, H2O 5,0%, Mohsova tvrdoća 1,25, gustoća 2,65g/cm3, talište 1700° c, Bijele je, sive, svijetlozelene, žuto-smeđe i drugih boja, bisernog ili masnog sjaja, čvrst, sklizak, neproziran ili proziran, bijele pruge i ima dobru otpornost na toplinu i izolaciju.
Čisti mineralni agregati pirofilita rijetki su u prirodi i općenito se proizvode od sličnih mineralnih agregata, a također su zemljani i vlaknasti. Glavni simbiotski minerali su kvarc, kaolin i dijaspore, a slijede ih pirit, kalcedon, opal, sericit, ilit, alunit, hidroliskuj, rutil, andaluzit, kijanit, korund i dikit.
02
Područja primjene i tehnički pokazatelji
Pirofilit se široko koristi u području skulpture, keramike, stakla, gume, plastike, proizvodnje papira, vatrostalnih materijala i sintetičkih dijamanata.
03
Tehnologija prerade mineralnih sirovina i tehnologija prerade
Oplemenjivanje i pročišćavanje
①, drobljenje i mljevenje
Drobljenje i mljevenje pirofilita ima dvije svrhe: jedna je priprema pirofilita i praškastih materijala disociranih mineralnih monomera nečistoća za operaciju pročišćavanja obogaćivanja, a druga je izravna obrada pirofilita čija čistoća može zadovoljiti zahtjeve polja primjene. Prerađeno u praškaste proizvode. Budući da je pirofilit mekši, a nečistoće tvrđe, vrlo je važno koristiti selektivnu opremu za drobljenje za vrstu obogaćivanja.
②、Odabir
Razlika u unutarnjem sastavu pirofilita očitija je u izgledu. Uglavnom sadrži informacije poput svjetline i boje. Može se ručno razvrstati velika nečistoća rude ili se može razvrstati fotoelektričnim strojem za sortiranje kao što je inteligentni stroj za sortiranje blizu infracrvenog hiperspektrala.
③, Gusto srednje obogaćivanje
Gustoća pirofilita i minerala nečistoća nije mnogo različita, ali nakon mljevenja, posebno selektivnog mljevenja, primarna veličina čestica različitih minerala je različita, a razlika u tvrdoći je očitija. Tvrdi minerali često su raspoređeni u krupnijim veličinama zrna. Prema ovim karakteristikama, metoda oplemenjivanja gustog medija disperzije suspenzije i klasifikacija sedimentacije može se koristiti za odabir.
④ Magnetska separacija
Većina minerala u pirofilitnoj rudi nije magnetski očita, a nečistoće koje sadrže željezo su slabe. Mehaničko željezo proizvedeno tijekom procesa drobljenja i mljevenja može se odvojiti slabim magnetskim poljem. Postojeći željezni oksid i željezni silikat treba odvojiti vertikalnim prstenovima i elektromagnetskom pulpom. Visokogradijentni magnetski separator za visokogradijentnu magnetsku separaciju materijala.
⑤ Plutanje
Kada su mineralne nečistoće željeza sulfidi, ksantati se mogu koristiti za flotaciju za uklanjanje željeza, kada su nečistoće željeza oksidi, naftni sulfonat se može koristiti za flotaciju za uklanjanje željeza, a pirofilit i kvarc mogu se odvojiti masnim kiselinama ili aminima. Koristi se kao kolektor za flotacijsko odvajanje u alkalnim ili kiselim medijima.
⑥. Kemijsko pročišćavanje
Za rudu čija je bjelina slaba i fizička metoda obogaćivanja teško ispunjava zahtjeve indeksa kvalitete, postupak redukcijskog izbjeljivanja može se koristiti za kemijsko pročišćavanje.
Superfino drobljenje
Kada se pirofilit koristi u proizvodnji papira, plastike, gume, vatrostalnih materijala i drugim područjima, potrebno ga je superfino usitniti. Trenutno postoje uglavnom dva procesa, suhi i mokri. Suhi postupak uglavnom koristi mlazni mlin za ultra fino mljevenje, a mokri postupak uglavnom koristi stroj za mljevenje i mlin za miješanje.
Modifikacija površine
Površinska modifikacija pirofilita općenito koristi sredstva za spajanje silan i titanat. Modifikacija površine pirofilitnog praha ima dvije metode: suhu metodu i mokru metodu.
Sintetički dijamant
Pirofilit je kemijski inertan, otporan na visoku temperaturu i visoki tlak, ima izvrsnu električnu i toplinsku izolaciju, nisku čvrstoću na smicanje i druga svojstva, ima idealno unutarnje trenje i performanse prijenosa čvrstih tvari te se široko koristi u modernoj tehnologiji ultra-visokog tlaka. Najvažniji materijal za prijenos ultra-visokog tlaka i brtvljenje u industriji supertvrdih materijala. Pirofilit i pahuljice legura, ugljične pahuljice mogu dobiti potrebne sintetičke dijamante pomoću metoda visoke temperature, visokog tlaka i kemijskog pročišćavanja.
Vrijeme objave: 5. srpnja 2021