Dok se tvrtka ubrzano razvija te postaje sve jača i veća, osnivač Wang Zhaolian inzistira na naglašavanju kvalitete, jačanju brenda, povećanju učinkovitosti i fokusiranju na uvođenje novih modela upravljanja. Od 2011. istražuje i uvodi lean menadžment. Lean menadžment je izrastao od nule. Nakon 10 godina, tvornički prostor tvrtke i okruženje radionice doživjeli su potresne promjene, od stvarnih do detalja. Učinkovitost proizvodnje, kontrola troškova, kvaliteta proizvoda itd. uvelike su poboljšani, a tvrtka je dobila jednoglasne pohvale nadređenih vođa i kupaca. Razvija se ravnomjerno i zdravo. Metoda vitke proizvodnje potječe iz Toyote. Njegova je bit potpuno eliminirati otpad, minimizirati resurse koje poduzeće koristi i smanjiti operativne troškove poduzeća kao glavni cilj metode proizvodnje. To je također koncept i kultura.
Tvrtka je uvijek implementirala na licu mjesta 6S je osnova lean upravljanja. Lean menadžment odigrao je važnu ulogu u oblikovanju korporativnog imidža, smanjenju troškova, isporuci na vrijeme, sigurnoj proizvodnji, visokoj standardizaciji, stvaranju osvježavajućeg radnog mjesta i poboljšanju na licu mjesta.
Kroz dubinsku promociju 6S, neka zaposlenici prakticiraju 6S na temelju ispravnog razumijevanja pravog značenja "6 S", tako da zaposlenici mogu razviti naviku svjesnog otkrivanja problema i imati sposobnost kontinuiranog poboljšanja, i postupnog poboljšati upravljanje proizvodnom radionicom i logističkim odjelom na licu mjesta, ostvariti standardizaciju, standardizaciju i vizualizaciju upravljanja "6S" na licu mjesta, eliminirati otpad, poboljšati učinkovitost i uspostaviti korporativni imidž.
Kroz dubinsku promociju 6S, neka zaposlenici prakticiraju 6S na temelju ispravnog razumijevanja pravog značenja "6 S", tako da zaposlenici mogu razviti naviku svjesnog otkrivanja problema i imati sposobnost kontinuiranog poboljšanja, i postupnog poboljšati upravljanje proizvodnom radionicom i logističkim odjelom na licu mjesta, ostvariti standardizaciju, standardizaciju i vizualizaciju upravljanja "6S" na licu mjesta, eliminirati otpad, poboljšati učinkovitost i uspostaviti korporativni imidž.
Jedan od temeljnih zadataka implementacije lean menadžmenta je njegovanje talenata. Implementacijom lean menadžmenta razvrstani su različiti procesi upravljanja, uspostavljen je standardizirani sustav upravljanja, a svi zaposlenici osposobljeni za uspostavljanje ideje lean upravljanja te ovladavanje i vještu primjenu alata lean upravljanja. Sukcesivno je obučavao 5 izvrsnih lean predavača i nekoliko internih trenera odjela, što je dodalo važnu snagu za poticanje svih zaposlenika na sudjelovanje u lean upravljanju. Jačanjem teoretskih i praktičnih vještina za djelatnike radionice unaprijeđene su radne vještine. Sukcesivno je obučavao 1 nacionalnog tehničkog stručnjaka, stotinu obrtnika kineske industrije strojeva i 4 obrtnika kineske industrije teških strojeva, 6 pokrajinskih i općinskih uzornih radnika i obrtnika, 9 općinskih glavnih tehničara, kvalificiranih obrtnika i tehničkih stručnjaka, na županijskoj razini. 8 radnika uključujući radnike modele, glavne tehničare i Yishan obrtnike.
Jedna od srži mršavog upravljanja je poboljšanje. Kroz provedbu aktivnosti poboljšanja svih zaposlenika, svi zaposlenici se osposobljavaju za sudjelovanje u lean upravljanju, a zaposlenici se potiču na davanje razumnih prijedloga o postojećim operativnim postupcima, dizajnu proizvoda, upravljanju kvalitetom, upravljanju sigurnošću, upravljanju nabavom, procesnim sustavima, itd. te osposobiti zaposlenike za sudjelovanje u aktivnostima poboljšanja. Kontinuirana poboljšanja i inovacije. Potaknite zaposlenike na marljivo razmišljanje o problemima, potaknite njihove vještine i ojačajte njihov poduzetnički duh te ojačajte poslovnu strukturu tvrtke. Od provedbe aktivnosti poboljšanja svi su zaposlenici podnijeli više od 2000 prijedloga poboljšanja, a broj zaposlenika koji sudjeluju dosegao je 100%, čime su smanjeni troškovi i povećana učinkovitost. Više od 30 milijuna juana, više od 500.000 juana za izvanredne projekte poboljšanja, neka izvanredna poboljšanja imenuje i izdaje predlagač poboljšanja, a aktivnosti poboljšanja imaju značajan učinak.
Uklanjanje rasipanja nepokolebljiva je težnja za štedljivim upravljanjem. Otpad je posvuda u tradicionalnim poduzećima: prekomjerna proizvodnja, nepotrebno kretanje dijelova, suvišne radnje operatera, čekanje na posao, nekvalificirana kvaliteta/prerada, zalihe, razne druge aktivnosti koje ne mogu dodati vrijednost, itd. Upotrijebite alate za mršavo upravljanje kako biste optimizirali izgled mjesto proizvodnje, smanjiti nepotrebne pokrete i rukovanje, provoditi proizvodnju u strogom skladu s planom, implementirati metode kontrole kao što je potpuno upravljanje kvalitetom i eliminirati sve aktivnosti koje ne mogu dodati vrijednost proizvodnom procesu. Što se tiče istraživanja i razvoja proizvoda, inzistiramo na profinjenom i preciznom dizajnu kako bismo u potpunosti zadovoljili potrebe različitih kupaca i osigurali kvalitetu proizvoda.
Implementacija lean "upravljanja narudžbama" i "upravljanja planovima" ima za cilj programsko upravljanje pregledom narudžbi, evidencijom, tehničkim standardima, ponudama, potpisivanjem ugovora, proizvodnjom i praćenjem napretka tijekom cijelog procesa izvršenja narudžbe. Implementacija jasnog proceduralnog i odgovornog upravljanja procesom izvršenja narudžbi poboljšava radnu učinkovitost i kvalitetu usluge, maksimizira isporuku narudžbe i zadovoljstvo kupaca te osigurava učinkovito povezivanje različitih internih poveznica i nesmetan napredak posla.
Implementacijom lean menadžmenta uvelike su smanjene zalihe poduzeća, skraćen proizvodni ciklus, kontinuirano unaprijeđena kvaliteta, značajno poboljšana učinkovitost korištenja različitih resursa (energije, prostora, materijala i radne snage), smanjen je razni otpad, smanjeni su troškovi proizvodnje i povećana dobit poduzeća. U isto vrijeme, moral zaposlenika, korporativna kultura, vodstvo, proizvodna tehnologija, itd. poboljšani su u implementaciji, povećavajući osnovnu konkurentnost tvrtke.
Duboko smo svjesni da je lean management proces izvrsnosti bez kraja. Predan je poboljšanju svakog procesa u proizvodnom procesu i procesu rada, eliminaciji svih otpada i smanjenju troškova što je više moguće, te postupnom kretanju prema nultom broju nedostataka i nultom popisu. Minimizirajte unos kako biste postigli maksimalan učinak i maksimizirali korporativnu dobit.
U povodu 28. obljetnice osnutka Huate Magnetoelectrics, moramo biti pragmatičniji i marljiviji, te uložiti sve napore u promicanje vitkog upravljanja, poboljšanje kvalitete i učinkovitosti razvoja tvrtke i poželjeti razvoj Huatea uspješan i nov slava!
Vrijeme objave: 20. kolovoza 2021