Dok se tvrtka ubrzano razvija i postaje sve jača i veća, osnivač Wang Zhaolian inzistira na isticanju kvalitete, jačanju brenda, povećanju učinkovitosti i fokusiranju na uvođenje novih modela upravljanja.Od 2011. istražuje i uvodi lean menadžment.Lean menadžment je izrastao od nule.Nakon 10 godina, tvornički prostor i okolina tvrtke pretrpjeli su potresne promjene, od stvarnih do detaljnih.Učinkovitost proizvodnje, kontrola troškova, kvaliteta proizvoda itd. uvelike su poboljšani, a tvrtka je dobila jednoglasne pohvale vrhunskih čelnika i kupaca.Stalno i zdravo se razvija.Lean metoda proizvodnje potječe od Toyote.Njegova je bit potpuno eliminirati otpad, minimizirati resurse koje poduzeće koristi i smanjiti operativne troškove poduzeća kao glavni cilj proizvodne metode.To je također koncept i kultura.
Tvrtka je oduvijek implementirala na licu mjesta 6S je temelj lean menadžmenta.Lean menadžment odigrao je važnu ulogu u oblikovanju korporativnog imidža, smanjenju troškova, isporuci na vrijeme, sigurnoj proizvodnji, visokoj standardizaciji, stvaranju osvježavajućeg radnog mjesta i poboljšanju na licu mjesta.
Kroz dubinsku promociju 6S, neka zaposlenici prakticiraju 6S na temelju ispravnog razumijevanja pravog značenja "6 Ss", kako bi zaposlenici mogli razviti naviku svjesnog otkrivanja problema i imati sposobnost kontinuiranog usavršavanja, i postupno unaprijediti upravljanje proizvodnom radionicom i odjelom logistike na licu mjesta, realizirati standardizaciju, standardizaciju i vizualizaciju upravljanja na licu mjesta “6S”, eliminirati otpad, poboljšati učinkovitost i uspostaviti korporativni imidž.
Kroz dubinsku promociju 6S, neka zaposlenici prakticiraju 6S na temelju ispravnog razumijevanja pravog značenja "6 Ss", kako bi zaposlenici mogli razviti naviku svjesnog otkrivanja problema i imati sposobnost kontinuiranog usavršavanja, i postupno unaprijediti upravljanje proizvodnom radionicom i odjelom logistike na licu mjesta, realizirati standardizaciju, standardizaciju i vizualizaciju upravljanja na licu mjesta “6S”, eliminirati otpad, poboljšati učinkovitost i uspostaviti korporativni imidž.
Jedan od temeljnih zadataka implementacije lean managementa je njegovanje talenata.Kroz implementaciju lean menadžmenta sređeni su različiti procesi upravljanja, uspostavljen je standardizirani sustav upravljanja, a svi zaposlenici su osposobljeni za uspostavljanje ideje lean menadžmenta te ovladati i vješto primjenjivati alate lean menadžmenta.Sukcesivno je obučio 5 izvanrednih lean predavača i nekoliko internih trenera odjela, što je dodalo važnu snagu koja potakne sve zaposlenike na sudjelovanje u lean menadžmentu.Jačanjem teoretskog i praktičnog osposobljavanja djelatnika radionica poboljšane su radne vještine.Sukcesivno je osposobio 1 nacionalnog tehničkog stručnjaka, stotinu obrtnika kineske industrije strojeva i 4 obrtnika kineske industrije teških strojeva, 6 pokrajinskih i općinskih uzornih radnika i obrtnika, 9 općinskih glavnih tehničara, kvalificiranih obrtnika i tehničkih stručnjaka, na županijskoj razini. 8 radnika uključujući uzorne radnike, glavne tehničare i Yishan obrtnike.
Jedna od srži lean menadžmenta je poboljšanje.Kroz provedbu aktivnosti poboljšanja svih zaposlenika, svi zaposlenici se osposobljavaju za sudjelovanje u lean menadžmentu, a zaposlenici se potiču da daju razumne prijedloge o postojećim operativnim procedurama, dizajnu proizvoda, upravljanju kvalitetom, sigurnošću, upravljanju nabavom, procesnim sustavima, itd. te osposobiti zaposlenike za sudjelovanje u aktivnostima poboljšanja.Kontinuirano poboljšanje i inovacije.Potaknite zaposlenike da budu marljivi u promišljanju problema, stimulirajte njihove vještine i pojačajte njihov poduzetni duh te ojačajte poslovnu građu tvrtke.Od provedbe aktivnosti poboljšanja svi zaposlenici podnijeli su više od 2000 prijedloga poboljšanja, a broj sudjelujućih djelatnika dosegao je 100%, što je smanjilo troškove i povećalo učinkovitost.Više od 30 milijuna juana, više od 500.000 juana za izvanredne projekte poboljšanja, neka izvanredna poboljšanja imenuje i izdaje predlagač poboljšanja, a aktivnosti poboljšanja imaju značajan učinak.
Uklanjanje otpada je nepokolebljiva težnja za vitkim upravljanjem.Otpad je posvuda u tradicionalnim poduzećima: prekomjerna proizvodnja, nepotrebno pomicanje dijelova, suvišne radnje operatera, čekanje na posao, nekvalificirana kvaliteta/prerada, zalihe, razne druge aktivnosti koje ne mogu dodati vrijednost, itd. Koristite alate za lean management kako biste optimizirali izgled uređaja. proizvodnom mjestu, smanjiti nepotrebna kretanja i rukovanje, provoditi proizvodnju u strogom skladu s planom, provoditi metode kontrole kao što je totalno upravljanje kvalitetom, te eliminirati sve aktivnosti koje ne mogu dodati vrijednost u proizvodnom procesu.U smislu istraživanja i razvoja proizvoda, inzistiramo na profinjenom i preciznom dizajnu kako bismo u potpunosti zadovoljili potrebe različitih kupaca i osigurali kvalitetu proizvoda.
Implementacija lean “upravljanja narudžbama” i “upravljanje planom” ima za cilj programsko upravljanje pregledom narudžbe, zapisima, tehničkim standardima, ponudama, potpisivanjem ugovora, proizvodnjom i praćenjem napretka tijekom cijelog procesa izvršenja narudžbe.Provedba jasnog proceduralnog i odgovornog upravljanja procesom izvršenja narudžbe poboljšava učinkovitost rada i kvalitetu usluge, maksimizira isporuku narudžbe i zadovoljstvo kupaca te osigurava učinkovito povezivanje različitih internih poveznica i nesmetano odvijanje posla.
Implementacijom lean menadžmenta uvelike su smanjene zalihe tvrtke, skraćen je proizvodni ciklus, kontinuirano se poboljšavala kvaliteta, značajno je poboljšana učinkovitost korištenja različitih resursa (energije, prostora, materijala, radne snage), smanjen je razni otpad, smanjeni su troškovi proizvodnje, a povećana je dobit poduzeća.Istodobno, moral zaposlenika, korporativna kultura, vodstvo, proizvodna tehnologija itd. poboljšani su u implementaciji, čime je poboljšana osnovna konkurentnost tvrtke.
Duboko shvaćamo da je lean management neprekidan proces izvrsnosti.Predan je poboljšanju svakog procesa u proizvodnom i radnom procesu, eliminaciji svih otpada i smanjenju troškova što je više moguće, te postupnom kretanju prema nulti nedostataka i nultom zalihu.Minimizirajte input kako biste postigli maksimalan učinak i maksimizirali korporativnu dobit.
U povodu 28. obljetnice osnutka Huate Magnetoelectrics, moramo biti pragmatičniji i marljiviji, te uložiti sve napore da promoviramo lean menadžment, poboljšamo kvalitetu i učinkovitost razvoja tvrtke, te želimo razvoj Huatea prosperitetnim i novim slava!
Vrijeme objave: 20. kolovoza 2021