Zbog nedostatka energije u svijetu sve više pozornosti privlači potrošnja energije u procesu drobljenja. Od pojave visokotlačnog mlina s valjcima u kasnim 1980-ima, uglavnom se koristio u industriji cementa i pojedinačnim rudnicima obojenih metala. Cementna industrija je imala koristi od ove visokoučinkovite opreme koja štedi energiju i potrošnju čelika.
Količina usitnjenih ruda u metalurgiji i rudarstvu je znatna, a većina metalnih ruda je tvrda i teško ih je usitniti. Trenutačno su problemi potrošnje energije, potrošnje čelika i učinkovitosti kugličnih mlinova relativno izraženi, a na stopu oporabe minerala također ozbiljno utječe metoda mljevenja. Visokotlačni mlin s valjcima ima široku primjenu u metalurgiji i rudarstvu, te je na vodećoj razini u svijetu. Rezultat je to neumornog istraživanja i prakse domaćih proizvođača opreme posljednjih godina te konačni uspjeh.
Tehničke karakteristike HUATE HPGM visokotlačnog valjkastog mlina
HUATE MAGNET
Razlika između visokotlačnog mlina s valjcima i tradicionalne opreme za drobljenje
Visokotlačni mlin s valjcima po obliku je vrlo sličan tradicionalnoj drobilici s dvostrukim valjkom, ali postoje dvije bitne razlike.
Jedan je da visokotlačni mlin s valjcima provodi kvazistatičko drobljenje, koje štedi oko 30% potrošnje energije u usporedbi s udarnim drobljenjem;
Drugo, implementira drobljenje slojeva materijala za materijale, što je međusobno drobljenje između materijala i materijala, s visokom učinkovitošću drobljenja, a stres ekstruzije između materijala može se prilagoditi pritiskom valjka. Dva valjka se okreću jedan nasuprot drugom, jedan je fiksni valjak, a drugi ima podesivi razmak. Tlak između valjaka općenito može doseći 1500 do 3000 atmosfera, a zdrobljeni proizvodi mogu doseći 2 mm, čime se postiže "više drobljenja, a manje mljevenja" i postaje nova vrsta opreme za drobljenje koja zamjenjuje mljevenje drobljenjem. Zbog svoje snažne sile, ne samo da usitnjava materijal, već i lomi unutarnju strukturu čestica materijala, čime se znatno poboljšava kapacitet mljevenja.
Visokotlačni valjkasti mlin sastoji se od električnog uređaja za punjenje, uređaja za blokiranje materijala, pogonskog uređaja, hidrauličkog uređaja za punjenje, potpornog uređaja, dinamičkih i statičkih komponenti valjka itd.
Radilište HUATE HPGM visokotlačnog mlina s valjcima
Tipični tok procesa visokotlačnog mlina s valjcima u oplemenjivanju
1. Mlin s valjcima zatvorenog kruga grubog zrna mokrog repa bacanja
U procesu korištenja ovog stroja za preradu rude, mokro bacanje repa krupnozrnatog valjkastog mljevenja zatvorenog kruga je uobičajeni proces. Sljedeća slika prikazuje glavni tok procesa:
Dijagram toka procesa mlina s valjcima zatvorenog kruga grubog zrna bacanja mokrog repa
U specifičnoj primjeni ovog procesa, abrazivni kolač uglavnom se prosijava kroz zatvoreni krug, tako da se veličina čestica proizvoda koji se obrađuje visokotlačnim mlinom s valjcima uvijek može kontrolirati unutar raspona koji je vrlo prikladan za sortiranje i reparstvo , te konačno postići svrhu pre-bacivanja repa.
1. Djelomični proces mljevenja s kuglicama u mlinu s valjcima zatvorenog kruga
Kroz veliki broj proizvodnih praksi i povezanih testova, utvrđeno je da proizvodi rude dobiveni visokotlačnim mlinom s valjcima ne samo da imaju finiju veličinu čestica, već također postižu značajno povećanje sadržaja mineralnog praha. Među njima, sadržaj materijala unutar 0,2 mm može doseći 30% -40%, materijal ove razine finoće može zadovoljiti zahtjeve sortiranja rude u većini slučajeva, tako da se za ovu vrstu proizvoda operacija sortiranja može provesti neposredno nakon klasificirajući ga.
U isto vrijeme, u procesu korištenja visokotlačnog valjkastog mlina za obogaćivanje rude i proizvodnju drobljenja rude, pod djelovanjem sporednog učinka materijala, unutar ekstruzijskog kolača bit će mali dio čestica rude s prekomjernom veličinom čestica. Ako se ovaj dio izravno koristi Tijekom operacije mljevenja ili obogaćivanja, odgovarajući tok rada će uvelike fluktuirati, što će donijeti određeni stupanj nepovoljnog utjecaja na proizvodnju obogaćivanja.
Stoga, u procesu proizvodnje obogaćivanja pomoću mehaničke opreme, kako bi se izbjegli takvi problemi, potrebno je izvršiti prosijavanje kolača materijala u zatvorenom krugu nakon obrade ekstruzijom visokotlačnim mlinom s valjcima. Na ovaj način, veličina čestica proizvoda u kolaču može se strogo kontrolirati kako bi se spriječila fluktuacija procesa uzrokovana ulaskom rude s prevelikom veličinom čestica u operaciju mljevenja s kuglicom. I to izravno u proces selekcije. Takva metoda ne samo da može postići značajno smanjenje količine punjenja rude u procesu kuglastog mljevenja, već i učinkovito izbjeći prekomjerno mljevenje sitnozrnatih ruda, čime se sveobuhvatno poboljšava učinkovitost i kvaliteta obogaćivanja.
3 Ostali oblici tipičnog procesa toka procesa
Uz navedena dva najčešće korištena procesa, postoji još nekoliko uobičajenih tipičnih procesa u procesu drobljenja i proizvodnje ruda obogaćivanja valjkastim mlinovima. Jedan je mlin s valjcima s otvorenim krugom i kuglično mljevenje u obliku letjelice pune veličine čestica.
Dijagram toka procesa kugličnog mlina s valjcima otvorenog kruga
Drugi je proces kugličnog mljevenja u obliku cirkulacije rubnog materijala za brušenje valjaka. Slijedi dijagram toka glavnog procesa:
Dijagram toka procesa kugličnog mljevenja u obliku kruženja materijala rubnog ruba valjka
Primjer primjene visokotlačnog valjkastog mlina HUATE HPGM
HUATE MAGNET
HPGM1480 visokotlačni valjkasti mlin koristi se u velikom koncentratoru u sjevernoj Kini
Vrijeme objave: 11. srpnja 2022