Zbog nedostatka energije u svijetu, potrošnja energije u procesu drobljenja privlači sve više pozornosti. Od pojave visokotlačnog valjkastog mlina krajem 1980-ih, on se uglavnom koristi u cementnoj industriji i pojedinačnim rudnicima obojenih metala. Cementna industrija imala je koristi od ove visokoučinkovite opreme koja štedi energiju i potrošnju čelika.
Količina usitnjenih ruda u metalurgiji i rudarstvu je znatna, a većina metalnih ruda je tvrda i teško ju je mljeti. Trenutno su problemi potrošnje energije, potrošnje čelika i učinkovitosti kugličnih mlinova relativno istaknuti, a na brzinu iskorištavanja minerala ozbiljno utječe i metoda mljevenja. Visokotlačni valjni mlin široko se koristi u metalurgiji i rudarstvu i na vodećoj je razini u svijetu. Rezultat je neumornog istraživanja i prakse domaćih proizvođača opreme posljednjih godina te konačnog uspjeha.
Tehničke karakteristike HUATE HPGM valjkastog mlina visokog tlaka
HUATE MAGNET
Razlika između valjkastog mlina visokog tlaka i tradicionalne opreme za drobljenje
Visokotlačni valjkasti mlin je po obliku vrlo sličan tradicionalnom dvostrukom valjnom drobilištu, ali postoje dvije bitne razlike.
Jedan je taj što visokotlačni valjni mlin provodi kvazistatičko drobljenje, što štedi oko 30% potrošnje energije u usporedbi s udarnim drobljenjem;
Drugo, implementira drobljenje slojeva materijala za materijale, što je međusobno drobljenje između materijala i materijala, s visokom učinkovitošću drobljenja, a napon ekstruzije između materijala može se podesiti pritiskom valjka. Dva valjka se okreću jedan nasuprot drugome, jedan je fiksni valjak, a drugi je podesiv na udaljenosti. Tlak između valjaka općenito može doseći 1500 do 3000 atmosfera, a drobljeni proizvodi mogu doseći 2 mm, što ostvaruje „više drobljenja i manje mljevenja“ i postaje nova vrsta opreme za drobljenje koja zamjenjuje mljevenje drobljenjem. Zbog svoje snažne sile, ne samo da usitnjava materijal, već i razbija unutarnju strukturu čestica materijala, čime se uvelike poboljšava kapacitet mljevenja.
Valjčani mlin visokog tlaka sastoji se od električnog uređaja za dovod, uređaja za blokiranje materijala, pogonskog uređaja, hidrauličkog uređaja za utovar, potpornog uređaja, dinamičkih i statičkih komponenti valjaka itd.
Radno mjesto visokotlačnog valjkastog mlina HUATE HPGM
Tipičan procesni tok visokotlačnog valjkastog mlina u procesu obogaćivanja
1. Postupak mokrog izbacivanja repa u zatvorenom krugu valjkastog mlina krupnog zrna
U procesu korištenja ovog stroja za obradu rude, mokro bacanje repa grubozrnatog valjkastog mljevenja zatvorenog kruga je uobičajen proces. Sljedeća slika prikazuje glavni tijek procesa:
Dijagram toka procesa mokrog bacanja repa u zatvorenom krugu valjkastog mlina za krupno zrno
U specifičnoj primjeni ovog postupka, abrazivni kolač se uglavnom prosijava kroz zatvoreni krug, tako da se veličina čestica proizvoda obrađenog visokotlačnim valjnim mlinom uvijek može kontrolirati unutar raspona koji je vrlo pogodan za sortiranje i odvajanje ostataka, te se konačno postiže svrha prethodnog odvajanja ostataka.
1. Postupak djelomičnog mljevenja kugli u zatvorenom valjkastom mlinu
Kroz veliki broj proizvodnih praksi i srodnih ispitivanja, utvrđeno je da rudni proizvodi dobiveni visokotlačnim valjnim mlinom ne samo da imaju finiju veličinu čestica, već i postižu značajno povećanje sadržaja mineralnog praha. Među njima, sadržaj materijala unutar 0,2 mm može doseći 30%-40%, materijal ove razine finoće u većini slučajeva može zadovoljiti zahtjeve za sortiranje rude, tako da se za ovu vrstu proizvoda sortiranje može provesti izravno nakon klasifikacije.
Istovremeno, tijekom procesa korištenja visokotlačnog valjkastog mlina za obogaćivanje rude i proizvodnju drobljenja rude, pod djelovanjem nuspojava, unutar ekstruzijskog kolača bit će mali dio čestica rude s prekomjernom veličinom čestica. Ako se ovaj dio izravno koristi tijekom mljevenja ili obogaćivanja, odgovarajući tijek rada će znatno fluktuirati, što će imati određeni stupanj negativnog utjecaja na proizvodnju obogaćivanja.
Stoga je u procesu obogaćivanja pomoću mehaničke opreme, kako bi se izbjegli takvi problemi, potrebno provesti prosijavanje kolača materijala u zatvorenom krugu nakon obrade ekstruzijom pomoću visokotlačnog valjkastog mlina. Na taj način, veličina čestica proizvoda u kolaču može se strogo kontrolirati kako bi se spriječile fluktuacije procesa uzrokovane ulaskom rude s prevelikim česticama u operaciju kugličnog mljevenja. I izravno se uvodi u proces selekcije. Takva metoda ne samo da može postići značajno smanjenje količine rude koja se dovodi u proces kugličnog mljevenja, već i učinkovito izbjeći prekomjerno mljevenje sitnozrnatih ruda, čime se sveobuhvatno poboljšava učinkovitost i kvaliteta obogaćivanja.
3 Drugi oblici tipičnog tijeka procesa
Uz dva gore navedena najčešće korištena procesa, postoji još nekoliko uobičajenih tipičnih procesa u procesu drobljenja i proizvodnje ruda za obogaćivanje pomoću valjkastih mlinova. Jedan od njih je mljevenje kuglama u valjcima otvorenog kruga u obliku punog zrna veličine čestica.
Dijagram toka procesa mljevenja kugli u valjkastom mlinu otvorenog kruga
Drugi je proces kugličnog mljevenja u obliku cirkulacije materijala za rubove valjnim brušenjem. Slijedeći je njegov glavni dijagram toka procesa:
Dijagram toka procesa kugličnog mljevenja u obliku cirkulacije materijala za brušenje rubova valjcima
Primjer primjene HUATE HPGM valjkastog mlina visokog tlaka
HUATE MAGNET
Visokotlačni valjni mlin HPGM1480 koristi se u velikom koncentratoru u sjevernoj Kini
Vrijeme objave: 11. srpnja 2022.