Čelična troska, kao konačna otpadna troska nastala taljenjem čelika, sadrži visoke udjele željeza. Zbog svoje visoke gustoće i velike nasipne gustoće, ne može se popularizirati i koristiti u građevinskoj industriji. Dragocjeni željezni resursi nisu dobro iskorištavani, što rezultira određenom količinom otpada. Čelična troska treba se reciklirati i ponovno koristiti određenim postupkom magnetske separacije te ispunjavati zahtjeve za kvalitetu željeznog praha potrebne za materijal koji sadrži željezo za taljenje u visokoj peći, kako bi se čelična troska mogla reciklirati. Može se bolje koristiti u građevinarstvu.
Trenutno je određeni postupak magnetske separacije izvedivija metoda te je nužno odabrati odgovarajuću opremu za postizanje odvajanja željeza i učinkovitog oporavka. Čelična troska se melje kako bi se postigla njena disocijacija, a zatim se magnetskom separacijom rude na zraku, suhim zrakom, dobivaju ulazna ruda, koncentrat i jalovina, a ukupna količina željeza se analizira i analizira kako bi se dobili najbolji parametri procesa i opreme. Pružiti odgovarajuću tehničku podršku za stvarnu proizvodnju.
Svojstva čelične troske
Čelična zgura je otpadna zgura nastala korištenjem vapna s visokim udjelom magnezija, aktivnog vapna i drugih pomoćnih materijala za dekontaminaciju i upuhivanje kisika u procesu proizvodnje čelika, pa sadrži relativno visok udio željeznog oksida, obično 20%-40%, a sadržaj FeO je veći od Fe2O3, prvi je obično 15%-25%, dok je drugi 5%-15%, a oboje pokazuje slab magnetizam.
Ispitna oprema
Ispitna oprema koristi magnetski separator FX0665 za sušenje praškaste rude tvrtke Huate, koji se uglavnom koristi za predselekciju magnetita prije mljevenja ili za proizvodnju kvalificiranog koncentrata od praškastog magnetita.
Magnetski separator za sušenje praškaste rude na zraku
Princip rada
gornja školjka 2. mjenjač 3. otvor za uvlačenje 4. magnetski valjak 5. izlaz za prašinu 6. uređaj za usis zraka 7. uređaj za kompenzaciju vjetra 8. okvir 9. otvor za jalovinu 10. otvor za koncentrat
donja ljuska
Princip rada magnetskog separatora za praškastu rudu sušenjem na zraku prikazan je na slici. Minerali se dovode na površinu magnetskog bubnja kroz otvor za dovod rude 3, a magnetski minerali se adsorbiraju na površinu magnetskog bubnja 4 pod djelovanjem magnetske sile i rotiraju zajedno s magnetskim bubnjem 4. Tijekom ovog procesa, minerali na površini magnetskog bubnja 4 podvrgnuti su kombiniranom djelovanju magnetskih pulsacija magnetskih polova s velikim kutom omota i višepolnih magnetskih polova, magnetskog uređaja za miješanje, uređaja za dovod zraka 6 i otvora za uklanjanje prašine 5, tako da se nečistoće u mineralima i siromašni organizmi učinkovito uklanjaju. Time se poboljšava kvaliteta koncentrata. Nakon što se odabrani minerali rotiraju u nemagnetsko područje magnetskim bubnjem 4, oni se pod djelovanjem gravitacije, centrifugalne sile i uređaja za istovar obogaćuju u otvoru za koncentrat 9 kako bi postali koncentrat. Nemagnetski minerali ili mršava spojena tijela se izbacuju iz otvora jalovine 8 pod djelovanjem gravitacije i centrifugalne sile i postaju jalovina ili srednja ruda.
Inovacija i ključna tehnologija magnetskog separatora za praškastu rudu sušenjem na zraku
1. Vibracijski dodavač se koristi za hranjenje, a parametri dodavača mogu se podesiti kako bi se postiglo ravnomjerno hranjenje;
2. Magnetski sustav ima višepolni dizajn, veliki kut omota (do 200-260 stupnjeva), visoku jakost polja (3000-6000 Gs), a struktura magnetskog sustava može se mijenjati prema svojstvima minerala kako bi se postigli razumni pokazatelji obogaćivanja;
3. Linearna brzina cilindra podešava se unutar 1-20 m/s, a odgovarajuća linearna brzina može se odabrati prema prirodi rude; cilindar je izrađen od nemetalnog materijala i opremljen je magnetskim uređajem za miješanje radi poboljšanja kvalitete koncentrata;
4. Ima specifičnu strukturu zračnog noža, uređaj za kompenzaciju vjetra i uređaj za uklanjanje prašine (odgovarajući parametri mogu se odabrati prema prirodi i zahtjevima indeksa rude); površina cilindra je opremljena uređajem za istovar, koji može ostvariti čisto ispuštanje koncentrata;
FX magnetski separator za praškastu rudu na zraku uglavnom se sastoji od prijenosnog uređaja, magnetskog separacijskog bubnja, uređaja za puhanje, uređaja za uklanjanje prašine induciranim propuhom, uređaja za sakupljanje taloženja itd. Jačina magnetskog polja magnetskog separacijskog bubnja je 3500 Gs. Magnetska sila, rotirajuća centrifugalna sila itd. mogu postići suhu predselekciju magnetita veličine čestica 0-5 mm ili znatno poboljšati kvalitetu finog praškastog magnetita. Glavni učinci su sljedeći:
A. Odabrana vrsta magnetita od 0-5 mm može se povećati s oko 10% na više od 40%. Može se koristiti kao predodbacivanje prije mljevenja, što može uvelike poboljšati ulaznu vrstu i poboljšati učinkovitost mlina.
B. Odabrana ocjena sitnozrnatog magnetita od -74um i -45um može se povećati s oko 10% na više od 60%, a kvalificirani koncentrat može se izravno dobiti suhom selekcijom.
Metoda ispitivanja i analiza.
①Analiza uobičajenih elemenata i detekcija metalnih materijala.
②Priprema i pročišćavanje nemetalnih minerala kao što su engleski rudar, dugi kamen, fluorit, fluorit, kaolinit, boksit, lisni vosak, baririt itd.
③Obogaćivanje crnih metala kao što su željezo, titan, mangan, krom i vanadij.
④ Obogaćivanje minerala slabih magnetskih minerala kao što su crna volframova ruda, ruda tantala i niobija, šipak, električni plin i crni oblak.
⑤ Sveobuhvatno korištenje sekundarnih resursa kao što su razni jalovi i troska od taljenja.
⑥ Postoji rudno-magnetsko, teško i flotacijsko kombinirano obogaćivanje željeznih metala.
⑦Inteligentno senzorsko sortiranje metalnih i nemetalnih minerala.
⑧ Poluindustrijalizirani kontinuirani selekcijski test.
⑨ Obrada ultrafinog praha kao što je drobljenje materijala, mljevenje kuglica i klasifikacija.
⑩ EPC projekti po principu "ključ u ruke" kao što su drobljenje, predselekcija, mljevenje, magnetska (teška, flotacijska) separacija, suhi splav itd.
Vrijeme objave: 14. ožujka 2022.