Minerali kijanita uključuju kijanit, andaluzit i silimanit. Ove tri su homogene i višefazne varijante, a kemijska formula je AI2SlO5, koja sadrži AI2O362,93% i SiO237,07%. Kijanitni minerali imaju visoku vatrostalnost, kemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću. Oni su sirovine visokokvalitetnih vatrostalnih materijala i naširoko se koriste u proizvodnji vatrostalnih materijala, napredne keramike, aluminij-silicijskih legura i vatrostalnih vlakana.
Svojstva rude i struktura minerala
Kristali kijanita su plosnati stupčasti, plavi ili plavo-sivi, staklasti i biserni. Tvrdoća paralelnog smjera istezanja kristala je 5,5, a tvrdoća okomitog smjera rastezanja kristala je 6,5 do 7, pa se naziva "dva tvrda kamena", a gustoća je 3,56 do 3,68g/cm3. Glavne komponente su kijanit i mala količina silimanita.
Kristali andaluzita su stupastog oblika, gotovo kvadratnog presjeka i raspoređeni u pravilnom križnom obliku na presjeku. 3,2 g/cm3.
Kristali silimanita su igličasti, obično radijalni i vlaknasti agregati, sivo-smeđi ili sivo-zeleni, staklasti, tvrdoće 7 i gustoće 3,23-3,27g/cm3.
Minerali skupine kijanita pretvaraju se u smjesu mulita (također poznatog kao mulit) i silicijevog dioksida (kristobalit) nakon kalcinacije na visokoj temperaturi, te prolaze kroz ekspanziju volumena. Povezani minerali uključuju biotit, muskovit, sericit, kvarc, grafit, plagioklas, granat, rutil, pirit, klorit i druge minerale.
Područja primjene i tehnički pokazatelji
Vatrostalni materijali glavna su područja primjene minerala kijanita, koji se mogu koristiti za izradu opeke, poboljšanje performansi vatrostalnih proizvoda na visokim temperaturama, sintetiziranje mulita na visokoj temperaturi, a kristalni i prozirni kijanit i andaluzit mogu se koristiti kao drago kamenje ili rukotvorine.
Glavna upotreba minerala kijanita:
| Polje primjene | Glavna primjena |
| Vatrostalni | Izrada vatrostalne opeke, poboljšanje otpornosti opeke na visoke temperature, neoblikovani vatrostalni materijali |
| Keramika | Napredna keramika, tehnička keramika |
| Metalurgija | Silicij-aluminijska legura visoke čvrstoće |
| Vatrostalna vlakna | Vatrostalna obloga, izolator obloge svjećice |
| dragi kamen | Zrnatost kristala, svijetla i prozirna kao sirovina za drago kamenje |
| Lijek | Izrada zubnih proteza, agregata za spojne pločice slomljene kosti |
| Kemijski | Mulit za obradu na visokim temperaturama, materijal otporan na kiseline, mjerna cijev za visoke temperature |
Zbog razlika u učinkovitosti različitih mineralnih sirovina, upotreba i razina procesa primjene, postoje različiti zahtjevi za kvalitetu koncentrata kijanita.
Tehnologija prerade – oplemenjivanje i pročišćavanje
Metoda obogaćivanja i tehnološki proces minerala kijanita uglavnom ovise o ugrađenim karakteristikama minerala, općenito o flotaciji, gravitacijskom odvajanju i magnetskom odvajanju itd.
①Flotacija
Flotacija je glavna metoda obogaćivanja minerala kijanita, ali je općenito treba kombinirati s drugim metodama kako bi se zadovoljili zahtjevi industrijskih pokazatelja. Često se koristi gravitacijsko odmuljivanje ili flotacija nakon magnetske separacije. Sakupljači koriste masne kiseline i njihove soli, neutralnu ili slabo kiselu PH vrijednost pulpe, glavni čimbenici koji utječu su finoća mljevenja, svojstva nečistoća, učinak odmuljivanja, kemijski sustav i PH vrijednost pulpe.
②Ponovni odabir
Za krupnozrnate intarzirane i miješane intarzirane minerale kijanita uglavnom se koristi metoda gravitacijske separacije, a oprema za gravitacijsku separaciju uključuje stol za mućkanje, ciklon, teški medij i spiralni žlijeb.
③Metoda magnetske separacije
Nezaobilazna je metoda u oplemenjivanju kijanita. Općenito se koristi za pripremu odabranih sirovina za obnavljanje ili uklanjanje magnetskih proizvoda, ili za operacije ponovne obrade koncentrata za uklanjanje nečistoća kao što su željezo i titan i poboljšanje stupnja koncentrata. Oprema za magnetsku separaciju uključuje bubanj magnetski separator, pločasti magnetski separator, vertikalni prstenasti magnetski separator visokog gradijenta, itd. Oprema za magnetsku separaciju i tok procesa određuju se prema snazi magnetizma nečistoća.
Sintetski mulit
Mulit je visokokvalitetni vatrostalni materijal. Postoje dva procesa za sintetiziranje mulita iz kijanitnih sirovina. Jedan je izravno kalciniranje kako bi se formirao srednje aluminijski mulitni klinker, a drugi je dodavanje boksita, glinice i cirkona. Kamenje, itd. se kalcinira na visokim temperaturama kako bi se dobio klinker od mulita ili cirkon mulita.
Vrijeme objave: 18. ožujka 2022