Minerali kianita uključuju kijanit, andaluzit i silimanit.Tri su homogene i višefazne varijante, a kemijska formula je AI2SlO5, koja sadrži AI2O362,93% i SiO237,07%.Minerali kianita imaju visoku vatrostalnost, kemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću.Oni su sirovine visokokvalitetnih vatrostalnih materijala i naširoko se koriste u proizvodnji vatrostalnih materijala, napredne keramike, aluminij-silikonskih legura i vatrostalnih vlakana.
Svojstva rude i mineralna struktura
Kristali kijanita su ravni stupasti, plavi ili plavo-sivi, staklasti i biserni.Tvrdoća paralelnog smjera proširenja kristala je 5,5, a tvrdoća okomitog smjera proširenja kristala 6,5 do 7, pa se naziva “dva tvrda kamena”, a gustoća je 3,56 do 3,68 g/cm3.Glavne komponente su kijanit i mala količina silimanita.
Kristali Andaluzita su stupasti, gotovo kvadratnog presjeka i raspoređeni u pravilnom obliku križa na presjeku.3,2 g/cm3.
Kristali silimanita su igličasti, obično radijalni i vlaknasti agregati, sivo-smeđi ili sivo-zeleni, staklasti, tvrdoće 7 i gustoće 3,23-3,27 g/cm3.
Minerali grupe kijanita pretvaraju se u smjesu mulita (također poznatog kao mulit) i silicijevog dioksida (kristobalit) nakon kalcinacije na visokoj temperaturi i podliježu volumnoj ekspanziji.Pridruženi minerali uključuju biotit, muskovit, sericit, kvarc, grafit, plagioklas, granat, rutil, pirit, klorit i druge minerale.
Područja primjene i tehnički pokazatelji
Vatrostalni materijali glavna su područja primjene minerala kijanita, koji se mogu koristiti za izradu opeke, poboljšanje performansi vatrostalnih proizvoda na visokim temperaturama, sintetiziranje mulita na visokoj temperaturi, a kristalni i prozirni kijanit i andaluzit mogu se koristiti kao drago kamenje ili rukotvorine.
Glavne upotrebe minerala kijanita:
| Polje primjene | Glavna aplikacija |
| Vatrostalna | Izrada vatrostalnih opeka, poboljšanje otpornosti na visoke temperature, neoblikovani vatrostalni materijali |
| Keramika | Napredna keramika, tehnička keramika |
| Metalurgija | Silicij aluminijska legura visoke čvrstoće |
| Vatrostalna vlakna | Vatrostalna obloga, izolator obloge svjećice |
| dragi kamen | Kristalna granularnost, svijetla i prozirna kao sirovina za drago kamenje |
| Lijek | Proizvodnja proteza, agregata za spojne ploče slomljenih kostiju |
| Kemijski | Visokotemperaturna obrada mulit, materijal otporan na kiseline, visokotemperaturna mjerna cijev |
Zbog razlika u performansama različitih mineralnih sirovina, uporabe i razina procesa primjene, postoje različiti zahtjevi za kvalitetu koncentrata kijanita.
Tehnologija prerade – obogaćivanje i pročišćavanje
Način obogaćivanja i tehnološki proces minerala kijanita uglavnom ovise o ugrađenim karakteristikama minerala, općenito o flotaciji, gravitacijskoj separaciji i magnetskom odvajanju itd.
①Flotacija
Flotacija je glavna metoda obogaćivanja minerala kijanita, ali općenito se mora kombinirati s drugim metodama kako bi se zadovoljili zahtjevi industrijskih pokazatelja.Često se koristi gravitacijsko odstranjivanje ili flotacija nakon magnetske separacije.Sakupljači koriste masne kiseline i njihove soli, neutralnu ili slabo kiselu PH vrijednost pulpe, glavni čimbenici koji utječu su finoća mljevenja, svojstva nečistoća, učinak odlijevanja, kemijski sustav i PH vrijednost pulpe.
②Ponovo odaberite
Za krupnozrnate intarzirane i miješane intarzirane minerale kijanita najčešće se koristi metoda gravitacijske separacije, a oprema za gravitacijsko odvajanje uključuje stol za tresenje, ciklon, teški medij i spiralni žlijeb.
③Metoda magnetskog odvajanja
To je nezamjenjiva metoda u obogaćivanju kijanita.Općenito se koristi za pripremu odabranih sirovina za obnavljanje ili uklanjanje magnetskih proizvoda, ili za operacije ponovne obrade koncentrata za uklanjanje nečistoća kao što su željezo i titan i poboljšanje kvalitete koncentrata.Oprema za magnetsko odvajanje uključuje bubanj magnetni separator, pločasti magnetni separator, vertikalni prstenasti magnetski separator s visokim gradijentom itd. Oprema za magnetsko odvajanje i tok procesa određuju se prema jačini magnetizma nečistoća.
Sintetički mulit
Mulit je visokokvalitetan vatrostalni materijal.Postoje dva procesa za sintezu mulita iz kijanitnih sirovina.Jedna je izravno kalciniranje da se dobije srednje aluminijski mulitni klinker, a druga je dodavanje boksita, glinice i cirkona.Kamenje itd. se kalcinira na visokim temperaturama da nastane mulit ili cirkon mulitni klinker.
Vrijeme objave: 18.03.2022