Od 1990-ih, strane su zemlje počele proučavati inteligentnu tehnologiju obogaćivanja i napravile su neke teorijske pomake, poput GunsonSortexa u Ujedinjenom Kraljevstvu i Outo-kumpua u Finskoj. i RTZOreSorters i dr. razvili su i proizveli više od deset vrsta industrijskih fotoelektričnih sortirača, radioaktivnih sortirača itd., te su uspješno primijenjeni u području sortiranja obojenih metala i plemenitih metala, no zbog visoke cijene, niska točnost sortiranja, Kapacitet obrade je mali i ograničen je u promociji i primjeni.
U usporedbi sa stranim zemljama, srodna tehnološka istraživanja u mojoj zemlji započela su relativno kasno, a istraživačko polje je relativno usko. Oko 2000. neki strojevi za sortiranje pojavili su se i na domaćem tržištu, uglavnom sortiranje u boji, infracrveno sortiranje, električno sortiranje itd., uglavnom se koristi za sortiranje žitarica, hrane, čaja, lijekova, kemijskih sirovina, papira, stakla, sortiranja otpada i drugih industrija, ali za plemenite i rijetke metale kao što su zlato, rijetke zemlje, bakar, volfram, ugljen, slaba magnetna željezna ruda, itd. ne može se učinkovito unaprijed odabrati i odbaciti unaprijed, posebno u suhoj inteligentnoj opremi za bacanje repa s predodabirom još uvijek je prazno.
Trenutačno domaći rudnici nemaju učinkovitu posebnu opremu za prethodno odlaganje vatrostalnih slabih magnetskih ruda, ruda obojenih metala itd., uglavnom se oslanjajući na izvornu metodu ručnog sortiranja i metodu magnetske separacije, a veličina čestica za sortiranje općenito je između 20 i 150 mm. Visoka čvrstoća i visoka cijena. Za minerale s malim razlikama u boji izgleda, sjaju, obliku i gustoći rude i otpadnih stijena, učinkovitost sortiranja je niska, pogreška je velika, a neki se ne mogu razlikovati. Za magnetit, metoda magnetske separacije može se koristiti za lijevanje ostataka, ali za rude sa slabim magnetskim svojstvima, rude obojenih metala itd., pogreška separacije je velika, učinkovitost separacije je niska i postoji ozbiljno rasipanje resursa .
Inteligentni senzorski stroj za sortiranje prikladan je za prethodnu obradu rude s visokom stopom razrjeđivanja sirove rude i dobrim učinkom razdvajanja između okolne stijene i korisne rude nakon drobljenja.
01
Smanjenje graničnog sadržaja rudnika jednako je povećanju industrijskih rezervi rude;
02
Smanjite troškove naknadnog mljevenja i obogaćivanja;
03
Kapacitet obrade sustava može se poboljšati pod uvjetom da izvorna oprema za mljevenje ostane nepromijenjena;
04
Poboljšanje odabranog stupnja doprinosi stabilizaciji i poboljšanju kvalitete koncentrata i smanjenju troškova taljenja;
05
Smanjite zalihe sitnozrnate jalovine, smanjite troškove proizvodnje i održavanja jalovišta i poboljšajte faktor sigurnosti oko područja ležišta.
Uzmimo rudnike zlata kao primjer: trenutačno dokazani izvori zlata u mojoj zemlji iznose 15.000-20.000 tona, što je sedmo mjesto u svijetu, s godišnjom proizvodnjom zlata od više od 360 tona, rezerve kamenog zlata koje iznose oko 60%, a prosječna sadržaj rudnog ležišta od oko 5%. Otprilike g/t rezerve rude kamenog zlata iznose oko 3 milijarde tona. Postao je najveći svjetski proizvođač zlata. Međutim, proces obogaćivanja zlata u mojoj zemlji još uvijek prihvaća tradicionalni proces cijanidacije flotacijskim koncentratom. Ne postoji učinkovito sredstvo za bacanje repova prije grubog drobljenja i mljevenja. Radno opterećenje drobljenja, mljevenja i flotacije je veliko, a trošak oplemenjivanja ostaje visok. Stopa gubitka u rudarstvu je veća od 5%, stopa oporavka obogaćivanja i taljenja je oko 90%, cijena obogaćivanja je visoka, stopa oporabe resursa je niska, a zaštita okoliša je loša.
Nakon prethodnog odbacivanja inteligentnim senzorskim sortiranjem, odabrana otpadna stijena može činiti 50-80% odabrane sirove rude, obogaćujući odabrani stupanj zlata 3-5 puta i smanjujući broj radnika u postrojenju za obogaćivanje za 15 -20%, 25-30% povećanje odbačene otpadne stijene i 10-15% proizvodnje metala.
Troškovi drobljenja i mljevenja mogu se uštedjeti za više od 50%, naknadni volumen kemijske flotacije može se smanjiti za više od 50%, učinkovitost proizvodnje je znatno poboljšana, vrijednost ponovne upotrebe otpadnog kamena je poboljšana, šteta za okoliš je smanjena , a ekonomska korist je znatno poboljšana.
Raspon veličine čestica inteligentnog razvrstavanja senzora može doseći oko 1 mm do 300 mm, a senzor može identificirati do 40 000 komada rude u sekundi. Potrebno je samo nekoliko ms za svaki komad rude od detekcije prijamnog senzora do uputa za sortiranje koje dobiva aktuator. Potrebno je samo nekoliko ms da modul za ubrizgavanje završi jedno izvršenje. Maksimalni kapacitet prerade jednog stroja može doseći 400 t/h, a kapacitet prerade jedne opreme može doseći 3 milijuna tona godišnje, što je ekvivalentno veličini srednjeg i velikog rudnika.
Inteligentna senzorska oprema za sortiranje može jednostavno promijeniti softver i unaprijed postavljene pragove sortiranja na mreži i odgovoriti na fluktuacije u kvaliteti i količini sirove rude na vrijeme, što se ne može postići na tradicionalnoj opremi za sortiranje. Sve dok sirova ruda dosegne određeni stupanj disocijacije u fazi drobljenja, čak i ako se radi samo o stupnju disocijacije okolne stijene ili jalovine, ili se konačni koncentrat izravno proizvodi, uglavnom se koristi za razne metalne rude (nemagnetična ili slabo magnetna željezna ruda, bakar, olovo, Predselekcija i zbrinjavanje otpada od cinka, nikla, volframa, molibdena, kositra, rijetke zemlje, zlata itd.), ugljena i nemetalnih minerala kao što su talk, fluorit, kalcijev karbonat, dolomit, kalcit, apatit itd. količina grubog koncentrata koji ulazi u naknadni proces uvelike je smanjena, a kvaliteta je poboljšana, što može uvelike smanjiti troškove naknadnog mljevenja i oplemenjivanja. Inteligentno senzorsko oplemenjivanje nema premca s tradicionalnim ručnim sortiranjem, magnetskom separacijom i fotoelektričnom separacijom u smislu identifikacije točnost, brzina odgovora, učinkovitost sortiranja i kapacitet obrade. Inteligentno senzorsko razvrstavanje sveobuhvatna je manifestacija moderne senzorske tehnologije i digitalne tehnologije te je postalo glavni razvojni smjer predselekcije minerala.
Kineski mineralni resursi uglavnom su siromašne rude, a skladišni kapacitet je velik. Kako unaprijed odbaciti otpad, poboljšati učinkovitost naknadnog mljevenja i obogaćivanja, smanjiti troškove oplemenjivanja i aktivno odgovoriti na opće zahtjeve zemlje za "izgradnjom pametnih rudnika i zelenih rudnika", to će postati neizbježan trend u razvoj rudarske industrije moje zemlje. Stoga je razvoj inteligentne opreme za sortiranje prikladne za domaće minerale neizbježan, a tržišna perspektiva bit će vrlo široka.
Vrijeme objave: 25. veljače 2022