Od 1990-ih, strane zemlje su počele proučavati inteligentnu tehnologiju obogaćivanja i postigle su neke teorijske prodore, poput GunsonSortexa u Velikoj Britaniji i Outo-kumpua u Finskoj. RTZOreSorters itd. razvili su i proizveli više od deset vrsta industrijskih fotoelektričnih sortera, radioaktivnih sortera itd., te su uspješno primijenjeni u području sortiranja obojenih i plemenitih metala, ali zbog visoke cijene, niske točnosti sortiranja, kapaciteta obrade je malo, a promocija i primjena su ograničeni.
U usporedbi sa stranim zemljama, istraživanja srodne tehnologije u mojoj zemlji započela su relativno kasno, a područje istraživanja je relativno usko. Oko 2000. godine, na domaćem tržištu pojavili su se i neki strojevi za sortiranje, uglavnom sortiranje po boji, infracrveno sortiranje, električno sortiranje itd., koji se uglavnom koriste za sortiranje žitarica, hrane, čaja, lijekova, kemijskih sirovina, papira, stakla, sortiranja otpada i drugih industrija, ali plemeniti i rijetki metali poput zlata, rijetkih zemalja, bakra, volframa, ugljena, slabomagnetske željezne rude itd. ne mogu se učinkovito prethodno odabrati i odbaciti, posebno kod suhog inteligentnog predselekcijskog bacanja repa, koji je još uvijek prazan.
Trenutno, domaći rudnici nemaju učinkovitu posebnu opremu za predodlaganje vatrostalnih slabo magnetskih ruda, ruda obojenih metala itd., uglavnom se oslanjajući na originalnu metodu ručnog sortiranja i metodu magnetske separacije, a veličina čestica sortiranja općenito je između 20 i 150 mm. Visoka čvrstoća i visoka cijena. Za minerale s malim razlikama u izgledu, boji, sjaju, obliku i gustoći rude i jalovine, učinkovitost sortiranja je niska, pogreška je velika, a neki se ne mogu razlikovati. Za magnetit, metoda magnetske separacije može se koristiti za bacanje ostataka, ali za rude sa slabim magnetskim svojstvima, rude obojenih metala itd., pogreška separacije je velika, učinkovitost separacije je niska i postoji ozbiljno rasipanje resursa.
Inteligentni stroj za sortiranje senzora prikladan je za predobradu rude s visokim stupnjem razrjeđivanja sirove rude i dobrim učinkom odvajanja okolne stijene i korisne rude nakon drobljenja.
01
Snižavanje granične vrijednosti rude u rudnicima jednako je proširenju industrijskih rezervi rude;
02
Smanjiti troškove naknadnog mljevenja i obogaćivanja;
03
Kapacitet obrade sustava može se poboljšati pod uvjetom da originalna oprema za mljevenje ostane nepromijenjena;
04
Poboljšanje odabrane kvalitete pogoduje stabilizaciji i poboljšanju kvalitete koncentrata te smanjenju troškova taljenja;
05
Smanjiti zalihe sitnozrnate jalovine, smanjiti troškove proizvodnje i održavanja jalovišta te poboljšati faktor sigurnosti oko područja rezervoara.
Uzmimo za primjer rudnike zlata: trenutno su dokazani resursi zlata u mojoj zemlji 15.000-20.000 tona, što je sedmo mjesto u svijetu, s godišnjom proizvodnjom zlata većom od 360 tona, rezervama kamenog zlata od oko 60% i prosječnim sadržajem rude od oko 5%. Rezerve kamenog zlata iznose oko 3 milijarde tona. Postala je najveći svjetski proizvođač zlata. Međutim, proces oplemenjivanja zlata u mojoj zemlji i dalje primjenjuje tradicionalni proces flotacije-cijanidacije koncentrata. Ne postoji učinkovit način za odbacivanje ostataka prije grubog drobljenja i mljevenja. Radno opterećenje drobljenja, mljevenja i flotacije je veliko, a troškovi oplemenjivanja ostaju visoki. Stopa gubitka u rudarstvu je veća od 5%, stopa iskorištavanja oplemenjivanja i topljenja je oko 90%, troškovi oplemenjivanja su visoki, stopa iskorištavanja resursa je niska, a zaštita okoliša je loša.
Nakon prethodnog odbacivanja inteligentnim senzorskim sortiranjem, odabrana jalovina može činiti 50-80% odabrane sirove rude, obogaćujući odabranu vrstu zlata 3-5 puta i smanjujući broj radnika u pogonu za preradu za 15-20%, povećavajući odbačenu jalovinu za 25-30% i proizvodnju metala za 10-15%.
Troškovi drobljenja i mljevenja mogu se uštedjeti za više od 50%, naknadni volumen kemijske flotacije može se smanjiti za više od 50%, učinkovitost proizvodnje je znatno poboljšana, vrijednost ponovne upotrebe otpadne stijene je poboljšana, šteta za okoliš je smanjena, a ekonomska korist je znatno poboljšana.
Raspon veličine čestica inteligentnog sortiranja senzora može doseći od 1 mm do 300 mm, a senzor može identificirati do 40 000 komada rude u sekundi. Potrebno je samo nekoliko ms za svaki komad rude od detekcije prijemnog senzora do instrukcije za sortiranje koju dobije aktuator. Modulu za ubrizgavanje potrebno je samo nekoliko ms da dovrši jedno izvršenje. Maksimalni kapacitet obrade jednog stroja može doseći 400 t/h, a kapacitet obrade jedne opreme može doseći 3 milijuna tona godišnje, što je ekvivalentno veličini srednjeg i velikog rudnika.
Inteligentna oprema za sortiranje senzorima može lako mijenjati softver i unaprijed postaviti pragove sortiranja online te reagirati na fluktuacije u kvaliteti i količini sirove rude tijekom vremena, što se ne može postići tradicionalnom opremom za sortiranje. Sve dok sirova ruda dostigne određeni stupanj disocijacije u fazi drobljenja, čak i ako se radi samo o stupnju disocijacije okolne stijene ili jalovine, ili se konačni koncentrat izravno proizvodi, uglavnom se koristi za razne metalne rude (nemagnetska ili slabo magnetska željezna ruda, bakar, olovo, cinka, nikla, volframa, molibdena, kositra, rijetkih zemalja, zlata itd.), ugljena i nemetalnih minerala poput talka, fluorita, kalcijevog karbonata, dolomita, kalcita, apatita itd. Količina grubog koncentrata koji ulazi u sljedeći proces znatno se smanjuje, a kvaliteta se poboljšava, što može znatno smanjiti troškove naknadnog mljevenja i obogaćivanja. Inteligentno obogaćivanje senzorima neusporedivo je s tradicionalnim ručnim sortiranjem, magnetskim odvajanjem i fotoelektričnim odvajanjem u smislu točnosti identifikacije, brzine odziva, sortiranja. učinkovitost i kapacitet obrade. Inteligentno sortiranje senzorima sveobuhvatna je manifestacija moderne tehnologije senzora i digitalne tehnologije te je postalo glavni smjer razvoja predselekcije minerala.
Kineski mineralni resursi uglavnom su posne rude, a kapacitet skladištenja je velik. Kako unaprijed odbaciti otpad, poboljšati učinkovitost naknadnog mljevenja i obogaćivanja te smanjiti troškove obogaćivanja te aktivno odgovoriti na opće zahtjeve zemlje za „izgradnjom pametnih i zelenih rudnika“, to je postao neizbježan trend u razvoju rudarske industrije moje zemlje. Stoga je razvoj inteligentne opreme za sortiranje prikladne za domaće minerale neizbježan, a tržišne perspektive bit će vrlo široke.
Vrijeme objave: 25. veljače 2022.