Kaolin je uobičajeni mineral gline u prirodnom svijetu. To je koristan mineral za bijeli pigment, stoga je bjelina važan pokazatelj koji utječe na vrijednost kaolina. U kaolinu ima željeza, organske tvari, tamnog materijala i drugih nečistoća. Ove nečistoće učinit će kaolin različitim bojama, utječući na bjelinu. Dakle, kaolin mora ukloniti nečistoće.
Uobičajene metode pročišćavanja kaolina uključuju gravitacijsko odvajanje, magnetsko odvajanje, flotaciju, kemijsku obradu itd. Sljedeće su uobičajene metode pročišćavanja kaolina:
1. Gravitacijsko odvajanje
Metoda gravitacijske separacije uglavnom KORISTI razliku u gustoći između minerala gangue i kaolina za uklanjanje nečistoća visoke gustoće lake organske tvari, kvarca, feldspata i elemenata koji sadrže željezo, titan i mangan, kako bi se smanjio utjecaj nečistoća na bjelinu. Centrifugalni koncentratori obično se koriste za uklanjanje nečistoća visoke gustoće. Grupa hidrociklona također se može koristiti za završetak pranja i prosijavanja kaolina u procesu sortiranja, što ne samo da može postići svrhu pranja i ocjenjivanja, već i ukloniti neke nečistoće, što ima dobru vrijednost primjene.
Međutim, teško je dobiti kvalificirane proizvode kaolina metodom ponovne separacije, a konačni kvalificirani proizvodi moraju se dobiti magnetskom separacijom, flotacijom, kalcinacijom i drugim metodama.
2. Magnetska separacija
Gotovo sve kaolinske rude sadrže malu količinu željezne rude, općenito 0,5-3%, uglavnom magnetit, ilmenit, siderit, pirit i druge nečistoće za bojanje. Magnetska separacija uglavnom KORISTI magnetsku razliku između minerala gangue i kaolina za uklanjanje ovih obojenih nečistoća.
Za magnetit, ilmenit i druge jake magnetske minerale ili strugotine željeza pomiješane u procesu obrade, korištenje metode magnetske separacije za odvajanje kaolina je učinkovitije. Za slabe magnetske minerale postoje dvije glavne metode: jedna je pržiti, učiniti da postanu jaki magnetski minerali željeznog oksida, a zatim nastaviti s magnetskom separacijom; Drugi način je korištenje metode magnetske separacije visokog gradijenta magnetskog polja za magnetsku separaciju. Budući da magnetska separacija ne zahtijeva upotrebu kemijskih sredstava, okoliš neće uzrokovati onečišćenje, pa se u procesu obrade nemetalnih minerala sve više koristi. Metoda magnetske separacije učinkovito je riješila problem eksploatacije i korištenja niskokvalitetnog kaolina koji nema komercijalnu rudarsku vrijednost zbog visokog sadržaja željezne rude.
Međutim, teško je dobiti visokokvalitetne kaolinske proizvode samo magnetskom separacijom, a potrebna je kemijska obrada i drugi procesi kako bi se dodatno smanjio sadržaj željeza u kaolinskim proizvodima.
3. Flotacija
Metoda flotacije uglavnom koristi fizikalne i kemijske razlike između minerala gangue i kaolina za obradu sirove kaolinske rude s više nečistoća i niže bjeline i uklanjanje nečistoća koje sadrže željezo, titan i ugljik, kako bi se ostvarila sveobuhvatna upotreba niskog stupnja izvori kaolina.
Kaolin je tipičan mineral gline. Nečistoće poput željeza i titana često su ugrađene u čestice kaolina, pa se sirova ruda mora samljeti do određenog stupnja finoće. Metoda flotacije kaolinita koja se obično koristi za metodu flotacije ultra finih čestica, metodu flotacije dvostrukog sloja tekućine i metodu flotacije selektivne flokulacije, itd.
Flotacija može učinkovito povećati bjelinu kaolina, dok je nedostatak što zahtijeva kemijske reagense i košta puno, lako uzrokuje onečišćenje.
4. Kemijska obrada
Kemijsko ispiranje: neke nečistoće u kaolinu mogu se selektivno otopiti sumpornom kiselinom, klorovodičnom kiselinom, dušičnom kiselinom i drugim sredstvima za ispiranje kako bi se uklonile nečistoće. Ova se metoda može koristiti za uklanjanje hematita, limonita i siderita iz kaolina niskog stupnja.
Kemijsko izbjeljivanje: nečistoće u kaolinu mogu se izbjeljivanjem oksidirati u topive tvari, koje se mogu oprati i ukloniti kako bi se poboljšala bjelina kaolinskih proizvoda. Međutim, kemijsko izbjeljivanje je relativno skupo i obično se koristi u koncentratu kaolina, koji nakon dekontaminacije treba dodatno pročišćavanje.
Pročišćavanje prženjem: razlika u kemijskom sastavu i reaktivnosti između nečistoća i kaolina može se koristiti za prženje magnetizacijom, prženje na visokoj temperaturi ili prženje kloriranjem za uklanjanje nečistoća kao što su željezo, ugljik i sulfid u kaolinu. Ova metoda može poboljšati kemijsku reaktivnost kalciniranih proizvoda, uvelike poboljšati bjelinu kaolina i dobiti visokokvalitetne kaolinske proizvode. No, nedostatak pročišćavanja pečenjem je velika potrošnja energije, što lako uzrokuje onečišćenje okoliša.
Jednostrukom tehnologijom teško je dobiti visokokvalitetne koncentrate kaolina. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, predlažemo da odaberete kvalificiranog proizvođača opreme za preradu minerala. Provođenje eksperimenta obrade minerala i primjena višestrukih tehnologija obrade za povećanje kvalitete kaolina.
Vrijeme objave: 6. travnja 2020