Inovativna suradnja, težnja izvrsnosti

Obavijestite vas o načinu pročišćavanja kaolina u ovom odlomku!

Kaolin je uobičajeni mineral gline u prirodnom svijetu. To je koristan mineral bijelog pigmenta, dakle, bjelina je važan indeks koji utječe na vrijednost kaolina. U kaolinu ima željeza, organskih tvari, tamnog materijala i drugih nečistoća. Ove nečistoće učinit će kaolin pojavljivanjem različitih boja, utječući na bjelinu. Dakle, kaolin mora ukloniti nečistoće.

Uobičajene metode pročišćavanja kaolina uključuju gravitacijsko razdvajanje, magnetsko odvajanje, flotaciju, kemijsku obradu itd. Sljedeće su uobičajene metode pročišćavanja kaolina:

1. Gravitacijsko odvajanje
Metodom gravitacijskog odvajanja uglavnom se koristi razlika gustoće između minerala ganguea i kaolina za uklanjanje nečistoća visoke gustoće lagane organske tvari, kvarca, poljskog šparta i elemenata koji sadrže željezo, titan i mangan, kako bi se smanjio utjecaj nečistoća na bjelinu. Centrifugalni koncentratori se obično koriste za uklanjanje nečistoća velike gustoće. Hidrociklonska skupina može se koristiti i za završetak pranja i pročišćavanja kaolina u procesu razvrstavanja, čime se postiže ne samo svrha pranja i razvrstavanja, već i uklanja nečistoća, što ima dobru primjenu.
Međutim, teško je dobiti kvalificirane kaolinske proizvode ponovnim postupkom, a konačni kvalificirani proizvodi moraju se dobiti magnetskom separacijom, flotacijom, kalcinacijom i drugim metodama.

2. Magnetsko odvajanje
Gotovo sve rude kaolina sadrže malu količinu željezne rude, uglavnom 0,5-3%, uglavnom magnetit, ilmenit, siderit, pirit i ostale nečistoće u boji. Magnetsko odvajanje uglavnom koristi magnetsku razliku između gangue minerala i kaolina za uklanjanje ovih obojenih nečistoća.
Za magnetit, ilmenit i druge jake magnetske minerale ili gvožđe koji se miješaju u procesu obrade, primjena magnetske separacije za odvajanje kaolina je efikasnija. Za slabe magnetske minerale postoje dvije glavne metode: jedna je prženje, pretvaranje u jake minerale magnetskog oksida željeza, zatim nastavlja magnetsko odvajanje; Drugi način je korištenje magnetske metode magnetskog odvajanja s visokim gradijentom za magnetsko odvajanje. Budući da magnetsko odvajanje ne zahtijeva upotrebu kemijskih sredstava, okoliš neće uzrokovati zagađenje, pa se u procesu prerade nemetalnih minerala šire koristi. Metoda magnetskog odvajanja učinkovito je riješila problem iskorištavanja i iskorištavanja niskog stupnja kaolina koji nije komercijalne rudarske vrijednosti zbog visokog sadržaja željezne rude.

Međutim, teško je dobiti proizvode visokog stupnja kaolina magnetskim odvajanjem, a za daljnje smanjenje sadržaja željeza u kaolinskim proizvodima potrebna je kemijska obrada i drugi procesi.

3. Flotacija
Flotacijska metoda uglavnom koristi fizičke i kemijske razlike između minerala ganguea i kaolina za liječenje sirove rude kaolina s više nečistoća i niže bjelinosti te uklanjanje nečistoća koje sadrže željezo, titan i ugljik, kako bi se postigla sveobuhvatna upotreba niske kvalitete kaolin resursi.
Kaolin je tipičan mineral gline. Nečistoće poput željeza i titana često se ugrađuju u čestice kaolina, pa se sirova ruda mora mljeti do određenog stupnja finoće. Kaolinitna uobičajena flotacijska metoda za metodu flotacije ultra sitnih čestica, dvostruku flotacijsku flotaciju i selektivnu flotacijsku flotacijsku metodu itd.

Flotacija može učinkovito povećati bjelinu kaolina, dok je nedostatak to što su joj potrebni kemijski reagensi i puno košta, lako uzrokujući zagađenje.

4. Kemijska obrada
Kemijsko ispiranje: neke nečistoće u kaolinu mogu se selektivno otopiti sumpornom kiselinom, klorovodičnom kiselinom, dušičnom kiselinom i drugim sredstvima za ispiranje kako bi se uklonile nečistoće. Ovom se metodom može ukloniti hematit, limonit i siderit iz kaolina niskog stupnja.

Kemijsko izbjeljivanje: nečistoće u kaolinu mogu se oksidirati u topive tvari izbjeljivanjem, koje se mogu oprati i ukloniti da poboljšaju bjelinu kaolinskih proizvoda. Međutim, kemijsko izbjeljivanje je relativno skupo i obično se koristi u kaolinskom koncentratu, kojem je potrebno daljnje pročišćavanje nakon dekontaminacije.

Pročišćavanje prženjem: razlika u kemijskom sastavu i reaktivnosti između nečistoće i kaolina može se koristiti za pečenje magnetizacijom, pečenje na visokoj temperaturi ili kloriranje za uklanjanje nečistoća poput željeza, ugljika i sulfida u kaolinu. Ova metoda može poboljšati kemijsku reaktivnost kalciniranih proizvoda, uvelike poboljšati bjelinu kaolina i dobiti visokokvalitetne kaolinske proizvode. Ali nedostatak pročišćavanja pečenja je taj što je potrošnja energije velika, lako izaziva onečišćenje okoliša.

Kroz jednu tehnologiju teško je dobiti visokokvalitetne koncentracije kaolina. Stoga vam u stvarnoj proizvodnji predlažemo da odaberete kvalificiranog proizvođača opreme za preradu minerala. Provođenje eksperimenta za obradu minerala i primjena više tehnologija prerade za povećanje kvalitete Kaolina.


Vrijeme posta: travanj 06-2020