Kaolin je uobičajeni glineni mineral u prirodnom svijetu. To je koristan mineral za bijeli pigment, stoga je bjelina važan pokazatelj koji utječe na vrijednost kaolina. Kaolin sadrži željezo, organske tvari, tamne tvari i druge nečistoće. Ove nečistoće uzrokuju da kaolin izgleda drugačije, što utječe na bjelinu. Stoga se iz kaolina moraju ukloniti nečistoće.
Uobičajene metode pročišćavanja kaolina uključuju gravitacijsko odvajanje, magnetsko odvajanje, flotaciju, kemijsku obradu itd. Slijede uobičajene metode pročišćavanja kaolina:
1. Gravitacijsko odvajanje
Metoda gravitacijskog odvajanja uglavnom KORISTI razliku u gustoći između jalovine i kaolina za uklanjanje nečistoća visoke gustoće lakih organskih tvari, kvarca, feldspata i elemenata koji sadrže željezo, titan i mangan, kako bi se smanjio utjecaj nečistoća na bjelinu. Centrifugalni koncentratori obično se koriste za uklanjanje nečistoća visoke gustoće. Hidrociklonska grupa također se može koristiti za dovršetak pranja i prosijavanja kaolina u procesu sortiranja, što ne samo da može postići svrhu pranja i sortiranja, već i ukloniti neke nečistoće, što ima dobru primjenu.
Međutim, teško je dobiti kvalificirane kaolinske proizvode metodom ponovnog odvajanja, a konačni kvalificirani proizvodi moraju se dobiti magnetskom separacijom, flotacijom, kalcinacijom i drugim metodama.
2. Magnetska separacija
Gotovo sve rude kaolina sadrže malu količinu željezne rude, općenito 0,5-3%, uglavnom magnetit, ilmenit, siderit, pirit i druge obojene nečistoće. Magnetska separacija uglavnom KORISTI magnetsku razliku između minerala jalovine i kaolina za uklanjanje tih obojenih nečistoća.
Za magnetit, ilmenit i druge jake magnetske minerale ili željezne strugotine pomiješane u procesu obrade, korištenje metode magnetske separacije za odvajanje kaolina je učinkovitije. Za slabe magnetske minerale postoje dvije glavne metode: jedna je prženje, pretvaranje u jake magnetske minerale željeznog oksida, a zatim magnetska separacija; Drugi način je korištenje metode magnetske separacije visokim gradijentom magnetskog polja za magnetsku separaciju. Budući da magnetska separacija ne zahtijeva upotrebu kemijskih sredstava, neće uzrokovati onečišćenje okoliša, pa se u procesu obrade nemetalnih minerala šire koristi. Metoda magnetske separacije učinkovito je riješila problem iskorištavanja i korištenja niskokvalitetnog kaolina koji nema komercijalnu rudarsku vrijednost zbog visokog sadržaja željezne rude.
Međutim, teško je dobiti visokokvalitetne kaolinske proizvode samo magnetskom separacijom, a potrebni su kemijska obrada i drugi postupci za daljnje smanjenje sadržaja željeza u kaolinskim proizvodima.
3. Flotacija
Metoda flotacije uglavnom koristi fizičke i kemijske razlike između minerala jalovine i kaolina za obradu sirove rude kaolina s više nečistoća i niže bjeline, te uklanjanje nečistoća koje sadrže željezo, titan i ugljik, kako bi se ostvarilo sveobuhvatno korištenje resursa kaolina niske kvalitete.
Kaolin je tipičan mineral gline. Nečistoće poput željeza i titana često su ugrađene u čestice kaolina, pa se sirova ruda mora samljeti do određenog stupnja finoće. Kaolinit se obično koristi kao metoda flotacije za metodu flotacije ultra finih čestica, metodu flotacije dvostrukog sloja fluida i metodu flotacije selektivnom flokulacijom itd.
Flotacija može učinkovito povećati bjelinu kaolina, dok je nedostatak što zahtijeva kemijske reagense i skupo je, te lako uzrokuje zagađenje.
4. Kemijska obrada
Kemijsko ispiranje: neke nečistoće u kaolinu mogu se selektivno otopiti sumpornom kiselinom, klorovodičnom kiselinom, dušičnom kiselinom i drugim sredstvima za ispiranje kako bi se uklonile nečistoće. Ova metoda može se koristiti za uklanjanje hematita, limonita i siderita iz niskokvalitetnog kaolina.
Kemijsko izbjeljivanje: nečistoće u kaolinu mogu se izbjeljivanjem oksidirati u topljive tvari, koje se mogu oprati i ukloniti kako bi se poboljšala bjelina kaolinskih proizvoda. Međutim, kemijsko izbjeljivanje je relativno skupo i obično se koristi u koncentratu kaolina, koji je nakon dekontaminacije potrebno dodatno pročišćavanje.
Pročišćavanje prženjem: razlika u kemijskom sastavu i reaktivnosti između nečistoća i kaolina može se koristiti za magnetizacijsko prženje, prženje na visokim temperaturama ili prženje kloriranjem kako bi se uklonile nečistoće poput željeza, ugljika i sulfida u kaolinu. Ova metoda može poboljšati kemijsku reaktivnost kalciniranih proizvoda, znatno poboljšati bjelinu kaolina i dobiti visokokvalitetne kaolinske proizvode. Međutim, nedostatak pročišćavanja prženjem je velika potrošnja energije i lako onečišćuje okoliš.
Teško je dobiti visokokvalitetne koncentrate kaolina jednom tehnologijom. Stoga vam u stvarnoj proizvodnji predlažemo da odaberete kvalificiranog proizvođača opreme za preradu minerala. Provođenjem eksperimenata prerade minerala i primjenom više tehnologija prerade povećava se kvaliteta kaolina.
Vrijeme objave: 06.04.2020.