Tijek procesa linije za proizvodnju kvarcnog pijeska

Tehnički parametri
Prvo, kvarc pada ispod lijevka, kvarcni kamen se razbija u grubi materijal nakon primarnog drobljenja i transportira se transportnom trakom za daljnje drobljenje do drugog stroja za drobljenje, zatim će manji kamen biti odveden u vibrirajuće sito za prosijavanje dva tip veličine kvarcnog kamenja, prekoračenje veličine kamena će se ponovno vratiti u stroj za drobljenje. Prosijani materijal u stroj za mljevenje šipki, Materijali iz stroja za mljevenje šipki za klasificiranje kroz sito cilindra. u sito za povratak u stroj za mljevenje šipki, prosijani materijal kako bi se eliminiralo željezo pomoću magnetskog separatora visokog intenziteta, a zatim u vertikalni prstenasti magnetski separator visokog gradijenta za uklanjanje zaostalog mehaničkog željeza i povezanog željeza, obično nakon dva postupka odvajanja , sadržaj željeza u kvarcnom pijesku može se spustiti ispod 0,07%, konačno, kvalificirana pulpa kroz hidraulički otvor za odmuljavanje da bi se uklonio blato, a zatim se dehidrira kako bi postali kvalificirani proizvodi od kvarcnog pijeska.

U proizvodnoj liniji, štapni mlin i magnetski separator s visokim gradijentom jedna je od temeljne opreme, ova proizvodna linija ima visok stupanj automatizacije, niske troškove rada, visoku učinkovitost drobljenja, uštedu energije, veliki učinak, manje zagađenja, jednostavno održavanje, konačni kvarcni pijesak ima ujednačenu veličinu, dobar oblik zrna i razumnu raspodjelu veličine, što može zadovoljiti nacionalne standarde građevinskog strojnog pijeska.
Grafikon obrade

Sirova ruda → drobljenje (grubo drobljenje, srednje drobljenje i fino drobljenje) → prethodno probiranje i inspekcija → pranje rude → mljevenje šipki → klasifikacija → dehidracija → slaba magnetska separacija → jaka magnetska separacija → klasifikacija → dehidracija → krajnji proizvod