Serija PGM visokotlačni valjkasti mlin s jednim pogonom

Kratki opis:

Primjena:

Visokotlačni valjak za mljevenje s jednim pogonom posebno je dizajniran za prethodno mljevenje cementnog klinkera, mineralne troske, čeličnog klinkera i tako dalje u

male granule, za ultra drobljenje metalnih minerala (željezne rude, rude mangana, rude bakra, rude olova i cinka, rude vanadija i drugih) i

za mljevenje nemetalnih minerala (ugljena gangues, feldspat, nephe-line, dolomit, vapnenac, kvarc, itd.) u prah.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opseg primjene

U Kini postoje mnoge vrste izvora metalnih ruda, ali kvaliteta većine vrsta minerala je loša, raznolika i dobra. Kako bi se riješili otvoreni problemi u ekonomskim, tehničkim aspektima i aspektima zaštite okoliša razvoja rudarstva, domaća rudarska poduzeća aktivno uvode, probavljaju i apsorbiraju inozemnu novu i učinkovitu opremu za rudarsku proizvodnju. U ovoj tržišnoj pozadini, HPGM je visokoučinkovita oprema za mljevenje koja je prvi put istražena i demonstrirana, a počinje se koristiti u domaćim poduzećima za rudarenje metala. To je također oprema za proizvodnju rudnika koja najviše brine domaću rudarsku industriju. Može se reći da HPGM ima široku primjenu u domaćim rudnicima metala. HPGM se široko koristi u zemlji i inozemstvu za mljevenje u industriji cementa, granulaciju u kemijskoj industriji i fino mljevenje peleta za povećanje specifične površine. Koristi se za drobljenje metalne rude za postizanje različitih namjena kao što je pojednostavljenje procesa drobljenja, više drobljenja i manje mljevenja, poboljšanje produktivnosti sustava, poboljšanje učinka mljevenja ili pokazatelja odvajanja.

Princip rada

Visokotlačni valjak za mljevenje serije HPGM nova je vrsta opreme za mljevenje koja štedi energiju dizajnirana prema principu usitnjavanja slojeva materijala pod visokim pritiskom. Sastoji se od dva valjka za cijeđenje koji se sinkronizirano okreću malom brzinom. Jedan je nepokretni valjak, a drugi je pokretni valjak, a oba pokreće motor velike snage. Materijali se ravnomjerno dovode s gornje strane dvaju valjaka, a valjak za stiskanje kontinuirano ih prenosi u otvor valjka. Nakon podvrgavanja visokom tlaku od 50-300 MPa, kolač od gustog materijala se ispušta iz stroja. U kolaču ispuštenog materijala, uz određeni udio kvalificiranih proizvoda, unutarnja struktura čestica nekvalificiranih proizvoda ispunjena je velikim brojem mikropukotina uslijed ekstruzije pod visokim pritiskom, tako da je sposobnost mljevenja materijala uvelike poboljšan. Za materijale nakon ekstruzije, nakon razbijanja, klasificiranja i prosijavanja, fini materijali manji od 0,8 mogu doseći oko 30%, a materijali manji od 5 mm mogu doseći više od 80%. Stoga, u daljnjem procesu mljevenja, potrošnja energije mljevenja može se u velikoj mjeri smanjiti, tako da se proizvodni kapacitet opreme za mljevenje može u potpunosti iskoristiti, općenito se kapacitet sustava kugličnog mlina može povećati za 20% ~ 50 %, a ukupna potrošnja energije može se smanjiti za 30%~50% ili više.

Opseg praktične primjene

1. Srednje, fino i ultrafino mljevenje rasutih materijala.

2. U industriji prerade minerala, može se postaviti ispred mlina s kuglicama, kao oprema za prethodno mljevenje ili napraviti kombinirani sustav mljevenja s mlinom s kuglicama.

3. U industriji oksidiranih peleta može zamijeniti uobičajeno korišten vlažni mlin.

4.U građevinskim materijalima, vatrostalnim materijalima i drugim industrijama, uspješno se primjenjuju u mljevenju cementnog klinkera, vapnenca, boksita i drugih.

Prednosti proizvoda:

1. Dizajn stalnog tlaka osigurava gladak pritisak između valjaka i osigurava učinak drobljenja.

2. Automatska korekcija odstupanja, može brzo prilagoditi razmak kotrljanja kako bi se osigurala glatkoća opreme.

3. Sustav odvajanja rubova smanjuje učinak rubnih učinaka na učinak drobljenja.

4. S klinovima od cementnog karbida, dug radni vijek, jednostavno održavanje i zamjenjivi.

5. Grupa ventila usvaja uvezene komponente, a hidraulički sustav ima razuman dizajn i dobru pouzdanost.

5. čet

Parametri proizvoda

Model	Promjer role mm	Širina role mm	Propusnost kapacitet	Veličina hrane	Težina stroja t	Instalirana snaga
HPGM0630	600	300	25-40 (prikaz, ostalo).	10-30 (prikaz, ostalo).	6	74
HPGM0850	800	500	50-110 (prikaz, stručni).	20-35 (prikaz, ostalo).	25	150-220 (prikaz, ostalo).
HPGM1050	1000	500	90-200 (prikaz, ostalo).	20-35 (prikaz, ostalo).	52	260-400 (prikaz, ostalo).
HPGM1250	1200	500	170-300 (prikaz, ostalo).	20-35 (prikaz, ostalo).	75	500-640 (prikaz, ostalo).
HPGM1260	1200	600	200-400 (prikaz, stručni).	20-35 (prikaz, ostalo).	78	600-800 (prikaz, stručni).
HPGM1450	1400	500	200-400 (prikaz, stručni).	30-40 (prikaz, ostalo).	168	600-800 (prikaz, stručni).
HPGM1480	1400	800	270-630 (prikaz, ostalo).	30-40 (prikaz, ostalo).	172	800-1260 (prikaz, ostalo).
HPGM16100	1600	1000	470-1000 (prikaz, ostalo).	30-50 (prikaz, stručni).	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120 (prikaz, ostalo).	30-50 (prikaz, stručni).	230	1600-2240 (prikaz, stručni).
HPGM16140	1600	1400	700-1250 (prikaz, ostalo).	30-50 (prikaz, stručni).	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120 (prikaz, ostalo).	30-60 (prikaz, stručni).	225	1600-2240 (prikaz, stručni).
HPGM18160	1800	1600	840-1600 (prikaz, ostalo).	30-60 (prikaz, stručni).	320	2500-3200
samo za referencu
							[08]

Tehničke značajke:

Nova tehnologija površine s klinovima
Koristi visokokvalitetne klinove od tvrde legure visoke tvrdoće i dobre otpornosti na trošenje. Raspored klinova dizajniran je pomoću računalne simulacije, a raspored je razuman, što može formirati jednoličan sloj materijala između klinova, učinkovito štiteći klinove i površine valjaka i poboljšavajući vijek trajanja valjka za stiskanje. Klinovi su ugrađeni s posebnim uvezenim ljepilima radi lakše zamjene.

Tehnologija odvajanja čahure valjka i glavne osovine
Glavno tijelo valjka za cijeđenje izrađeno je od visokokvalitetnog kovanog čelika, a čahura valjka je kovana od visokokvalitetnog legiranog čelika. Glavna osovina i valjci izrađeni su od različitih materijala, što poboljšava žilavost glavne osovine i krutost čahure valjka. Vijek trajanja čahure osovine je znatno poboljšan. Zamjena čahure valjka je praktična.

Tehnologija brze montaže i demontaže ležaja
Usvojeni su visokokvalitetni ležajevi sa konusnim rupama i pripremljen je visokotlačni spremnik za ulje. Ležaj se može lako demontirati pomoću visokotlačne pumpe za ulje, što uvelike smanjuje poteškoće zamjene ležaja i poboljšava učinkovitost održavanja.

Višestruka kombinirana tehnologija brtvljenja
Brtva ležaja prihvaća razne J-tip plus V-tip i labirint brtve, a kombinirana tehnologija brtvljenja učinkovito osigurava učinak brtvljenja ležaja.

Okvir visoke čvrstoće
Okvir je zavaren od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika. Čvrstoća cijelog okvira je trodimenzionalno provjerena, s visokom čvrstoćom i dobrom pouzdanošću. Okvir je obrađen integralnim žarenjem i deformacija okvira je mala.

Visokokvalitetan i pouzdan hidraulički sustav
U skladu sa karakteristikama drobljenja različitih materijala, parametri tlaka hidrauličkog sustava su optimizirani, a poseban dizajn je usvojen posebno za karakteristike drobljenja metalnih minerala kao što su željezna ruda i manganova ruda. Grupa hidrauličkih ventila usvaja uvezene proizvode poznatih marki i pouzdana je i stabilna.

Automatizirani sustav upravljanja i centralizirani sustav podmazivanja
Sa Siemensovim PLC-om i zaslonom osjetljivim na dodir, te cjelokupnom kontrolnom shemom, cijeli stroj može biti bez nadzora, a tlak i različiti parametri mogu se lako mijenjati kako bi se olakšalo drobljenje različitih minerala. Cijeli stroj ima centralizirani sustav podmazivanja, koji može prilagoditi količinu i učestalost podmazivanja radnim uvjetima.