JEDNOPOGONSKI VISOKOTLAČNI BRUSNI VALJAK

Kratki opis:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd je najopsežnija i najveća baza za istraživanje i razvoj magnetsko-električne opreme i proizvodnju u industriji koja integrira znanstveni istraživački i razvojni program, inženjerski dizajn, proizvodnju, instalaciju i puštanje u rad. Naša tvrtka pokriva površinu od 260.000 četvornih metara, zapošljava više od 800 djelatnika, od kojih je više od trećine profesionalno tehničko osoblje. Naše usluge obuhvaćaju ugljen, rudnike, električnu energiju, građevinski materijal, metalurgiju, obojene metale, zaštitu okoliša, medicinu i tako dalje u više od 10 područja. Specijalizirani smo za proizvodnju kriogene supravodljive opreme za magnetsku separaciju, magnetskog separatora željeza, magnetskog separatora, magnetske miješalice, opreme za ultrafino mljevenje i klasifikaciju, rudarske opreme i medicinskog supravodljivog magneta za magnetsku rezonancu (MRI). S više od 20.000 kupaca, naša oprema se izvozi u SAD, Njemačku, Brazil, Indiju, Australiju i mnoge druge zemlje.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Područje primjene

Valjak za mljevenje visokog tlaka s jednim pogonom posebno je dizajniran za predmljevenje cementnog klinkera, mineralne troske, čelične klinkere i slično u male granule, za ultra drobljenje metalnih minerala (željeznih ruda, manganskih ruda, bakrenih ruda, olovno-cinkovih ruda, vanadijevih ruda i drugih) i za mljevenje nemetalnih minerala (ugljenih jalovina,

feldspat, nefelin, dolomit, vapnenac, kvarc itd.) u prah.

Struktura i princip rada

◆Dijagram principa rada

Jednopogonski valjak za brušenje visokog tlaka usvaja

princip mljevenja ekstruzije agregata materijala.

Jedan je stacionarni valjak, a drugi je pomični valjak.

Dva valjka se okreću suprotno istom brzinom.

Materijali ulaze kroz gornji otvor za punjenje,

i melju se zbog ekstruzije visokim tlakom u razmaku dva valjka i ispuštaju se s dna.

◆Pogonski dio

Potreban je samo jedan pogonski motor,

snaga se prenosi s nepomičnog valjka na pomični valjak putem sustava zupčanika,

tako da su dva valjka potpuno sinkronizirana bez trenja klizanja.

Sav rad se koristi za ekstruziju materijala,

i stopa iskorištenja potrošnje energije je visoka, što štedi 45% električne energije u usporedbi s konvencionalnim valjkom za mljevenje pod visokim tlakom.

◆Sustav za primjenu tlaka

Kombinirani sustav primjene mehaničkog pritiska opruge omogućuje fleksibilno izbjegavanje pomičnog valjka.

Kada uđe strana željezna tvar,

Sustav za primjenu opružnog pritiska izravno se vraća unatrag i reagira na vrijeme, osiguravajući stopu rada i do 95%;

Dok tradicionalni visokotlačni valjak za brušenje to izbjegava, hidraulično ulje treba ispustiti kroz cjevovod radi smanjenja tlaka.

Radnja je odgođena, što može uzrokovati oštećenje površine valjka ili kvar hidrauličkog sustava.

◆ Površina za valjanje

Površina valjka je zavarena legiranim materijalom za zavarivanje otpornim na habanje, a tvrdoća može doseći HRC58-65; tlak se automatski podešava s materijalom,

koji ne samo postiže svrhu brušenja, već i štiti površinu valjka;

Pokretni valjak i nepokretni valjak rade sinkrono bez trenja klizanja.

Stoga je vijek trajanja površine valjka mnogo veći od vijeka trajanja konvencionalnog valjka za brušenje pod visokim tlakom.

Glavne tehničke značajke

◆ Visoka radna učinkovitost. U usporedbi s tradicionalnom opremom za drobljenje, kapacitet obrade povećava se za 40 - 50%.

Kapacitet prerade za PGM1040 može doseći oko 50 - 100 t/h, sa samo 90 kW snage.

◆ Niska potrošnja energije. Kod pogona s jednim valjkom, potreban je samo jedan motor.

Potrošnja energije je vrlo niska. U usporedbi s tradicionalnim HPGR-om s dvostrukim pogonom, može smanjiti potrošnju energije za 20~30%.

◆ Dobra otpornost na habanje. S pogonom samo jednog motora, sinkronizacija dvaju valjaka je vrlo dobra.

S površinama za zavarivanje otpornim na habanje, valjci su dobre kvalitete otporne na habanje i lako se održavaju.

◆ Visoka stopa rada: ≥ 95%. Znanstvenim dizajnom, oprema može biti pod tlakom pomoću visokotlačne opružne grupe.

Radni tlak se može automatski podesiti prema kompresiji opružne grupe. Nema mjesta kvaru.

◆ Visoka automatizacija i jednostavno podešavanje. Bez hidrauličkog sustava, stopa kvarova je niska

◆ Površina valjka je zavarena legiranim materijalom za zavarivanje otpornim na habanje, s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje;

Pritisak na oprugu dolazi od sile reakcije materijala, a pritisak je uvijek uravnotežen,

koji ne samo postiže svrhu drobljenja,

ali također štiti površinu valjka; pomični valjak i stacionarni valjak su u sprezi i pogonjeni sustavom zupčanika,

i brzina je potpuno sinkronizirana, čime se izbjegava trenje klizanja između materijala i površine valjka.

Stoga je vijek trajanja puno veći od vijeka trajanja dvostrukog pogona HPGR-a.

◆ Kompaktna struktura i mala površina poda.

Tehnički parametri

Model	Promjer valjkamm	Svitakširina mm	Maks. veličina uvlačenja(Cement, čelična zgura, rudna zgura) mm	Optimalno hranjenjeveličina(metalikmineral,nemetalnimineral) mm	mmIzlazna veličina(cement）mm	Kapacitet obradeT/h	Motorsnaga kW	Dimenzije obrisa(D×Š×V）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasificiranje，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasificiranje，＜4	50～80	90	4685 × 4300 × 2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasificiranje，＜4	70～110	110	4685 × 4300 × 2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lasificirajući，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasificiranje，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasificiranje，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasificiranje，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

USPOREDBA IZMEĐU JEDNOPOGONSKOG HPGR-a I KONVENCIONALNOG HPGR-a

DIJAGRAM TOKA PROCESA PREDBRUSANJA ZA HPGR S JEDNIM POGONOM

Predmljevenje cementa, troske rude i čelične troske „Više drobljenja i manje mljevenja, zamijenite mljevenje drobljenjem“, odnosno predmljevenje, postalo je glavna tehnologija za proizvodni proces mlinova za cijevi kako bi se povećala proizvodnja i smanjila potrošnja energije. Kao najnaprednija oprema za predmljevenje koja štedi energiju, jednopogonski HPGR može drobiti materijale na -4 mm ili -0,5 mm, od čega 0,08 mm čini više od 30%. Kapacitet korištenog kugličnog mlina može se povećati za 50~100%, a potrošnja energije sustava za mljevenje može se smanjiti za 15~30%.

DIJAGRAM TOKA PROCESA ULTRA FINOG DROBLJENJA METALNIH MINERALA S HPGR-om S JEDNIM POGONOM

Ultra fino drobljenje metalnih minerala

Kada minerali prolaze kroz razmak između dva valjka, pod utjecajem visokog tlaka usitnjavaju se u fine čestice veličine -5 mm ili -3 mm i veliku količinu praha. Zbog slabe sile vezivanja na granici između korisnog minerala i jalovine, lako se stvaraju zamorni lomovi ili mikropukotine te unutarnja naprezanja. Dio granice će biti potpuno disociran.

Zbog visokog udjela finog praha koji se ispušta iz HPGR-a i činjenice da se minerali drobe duž površine disocijacije, u usporedbi s konvencionalnim drobljenjem, udio međusobnog srastanja u drobljenim proizvodima je smanjen, a učinak odbacivanja ostataka je dobar.

I kvaliteta grubog koncentrata i prinos otpada su znatno poboljšani.

DIJAGRAM TOKA POSTUPKA PRIMJENE ZA NEMETALNE MINERALE S JEDNIM POGONSKIM HPGR-om

Mljevenje nemetalnih minerala

U usporedbi s tradicionalnom opremom za mljevenje, HPGR s jednim pogonom ima prednosti velikog kapaciteta pojedinačnog stroja, niske potrošnje energije, manjeg habanja i manjeg onečišćenja željezom; finoća proizvoda može se kontrolirati od 20 mesh do 120 mesh, što može zamijeniti kuglični mlin i stvoriti novi proces mljevenja.

HPGM SERIJA VISOKOTLAČNIH BRUSILNIH VALJAKA

Princip rada

Visokotlačni valjak za mljevenje serije HPGM nova je vrsta energetski štedljive opreme za mljevenje dizajnirane prema principu usitnjavanja slojeva materijala pod visokim tlakom. Sastoji se od dva valjka za stiskanje koji se sinkrono okreću malom brzinom. Jedan je stacionarni valjak, a drugi je pomični valjak, a oba pokreće motor velike snage. Materijali se ravnomjerno dovode iznad dva valjka i kontinuirano se prenose u međuprostor valjka pomoću valjka za stiskanje. Nakon što je podvrgnut visokom tlaku od 50-300 MPa, kolač gustog materijala se ispušta iz stroja. U ispuštenom kolaču materijala, osim određenog udjela kvalificiranih proizvoda, unutarnja struktura čestica nekvalificiranih proizvoda ispunjena je velikim brojem mikropukotina zbog ekstruzije pod visokim tlakom, tako da se sposobnost mljevenja materijala znatno poboljšava. Kod materijala nakon ekstruzije, nakon usitnjavanja, klasifikacije i prosijavanja, fini materijali manji od 0,8 mm mogu doseći oko 30%, a materijali manji od 5 mm mogu doseći više od 80%. Stoga se u daljnjem procesu mljevenja potrošnja energije mljevenja može uvelike smanjiti, tako da se proizvodni kapacitet opreme za mljevenje može u potpunosti iskoristiti, općenito se kapacitet sustava kugličnog mlina može povećati za 20%~50%, a ukupna potrošnja energije može se smanjiti za 30%~50% ili više.

Područja primjene

U Kini postoji mnogo vrsta metalnih ruda, ali kvaliteta većine mineralnih vrsta je loša, razne i fine. Kako bi se riješili preostali problemi u ekonomskim, tehničkim i aspektima zaštite okoliša u razvoju rudarstva, domaća poduzeća za rudarstvo metala aktivno uvode, apsorbiraju i koriste novu i učinkovitu stranu opremu za rudarstvo. U ovom tržišnom kontekstu, HPGR je visokoučinkovita oprema za mljevenje koja je prva istražena i demonstrirana, te se počinje koristiti u domaćim poduzećima za rudarstvo metala. To je također oprema za rudarstvo koja najviše zabrinjava domaću rudarsku industriju. Može se reći da se HPGR široko koristi u domaćim rudnicima metala. HPGR se široko koristi u zemlji i inozemstvu za mljevenje u cementnoj industriji, granulaciju u kemijskoj industriji i fino mljevenje peleta radi povećanja specifične površine. Koristi se za drobljenje metalne rude radi postizanja različitih ciljeva, kao što su pojednostavljenje procesa drobljenja, više drobljenja i manje mljevenja, poboljšanje produktivnosti sustava, poboljšanje učinka mljevenja ili pokazatelja odvajanja.

Praktični opseg primjene

1. Srednje, fino i ultrafino mljevenje rasutih materijala.

2. U industriji prerade minerala, može se postaviti prije kugličnog mlina, kao oprema za prethodno mljevenje, ili činiti kombinirani sustav mljevenja s kugličnim mlinom.

3. U industriji oksidiranih peleta, može zamijeniti uobičajeno korišteni vlažni mlin.

4. U građevinskim materijalima, vatrostalnim materijalima i drugim industrijama uspješno se primjenjuje u mljevenju cementnog klinkera, vapnenca, boksita i drugih materijala.

Prednosti proizvoda

1. Dizajn s konstantnim tlakom osigurava glatki tlak između valjaka i osigurava učinak drobljenja.

2. Automatska korekcija odstupanja, može brzo prilagoditi razmak valjaka kako bi se osigurala glatkoća opreme.

3. Sustav odvajanja rubova smanjuje utjecaj rubnih efekata na efekt drobljenja.

4. S cementiranim karbidnim klinovima, dugim vijekom trajanja, jednostavnim održavanjem i zamjenjivim.

5. Sklop ventila koristi uvezene komponente, a hidraulički sustav ima razuman dizajn i dobru pouzdanost.

Struktura HPGR-a

Model	Promjer valjkamm	Širina role mm	Propusnostkapacitet	Veličina feed-a	Težina strojat	Instalirana snaga
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400.-2000.
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600.-2240.
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800. godine	1000	540-1120	30-60	225	1600.-2240.
HPGM18160	1800. godine	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Nova tehnologija površine valjanih klinova

Koristi visokokvalitetne vijke od tvrde legure s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje.

Raspored klinova dizajniran je računalnom simulacijom,

i raspored je razuman, što može formirati ujednačen sloj materijala između klinova, učinkovito štiteći klinove i površine valjaka,

i poboljšanje vijeka trajanja valjka za cijeđenje. Klinovi su ugrađeni s uvoznim posebnim ljepilima za jednostavnu zamjenu.

Tehnologija odvajanja valjkastih čahura i glavnog vratila

Glavno tijelo valjka za cijeđenje izrađeno je od visokokvalitetnog kovanog čelika, a čahura valjka je kovana od visokokvalitetnog legiranog čelika. Glavna osovina i valjci izrađeni su od različitih materijala, što poboljšava žilavost glavne osovine i krutost čahure valjka. Vijek trajanja čahure osovine znatno je poboljšan. Zamjena čahure valjka je praktična.

Tehnologija brze montaže i demontaže ležaja Korišteni su visokokvalitetni konusni ležajevi s rupom i prethodno je oblikovan spremnik ulja visokog tlaka. Ležaj se može lako demontirati pomoću pumpe za ulje visokog tlaka, što uvelike smanjuje poteškoće zamjene ležaja i poboljšava učinkovitost održavanja.